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JUKI RF Serie Elektrischer Bandzuführer Technischer Support Leitfaden

2026-03-19

JUKI RF-Serie Elektrobandzufuhr-Technische Unterstützungsanleitung

Eine eigene Supportseite für RF08AS, RF12AS, RF16AS, RF24AS, RF32AS, RF44AS und RF56AS.Vertriebshändler und SMT-Produktionsingenieure, die eine klare und praktische Referenz für Spezifikationen benötigen, Einrichtungs-, Betriebs- und Serviceunterstützung.

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7 ModelleDie in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführt.

DC24VStromversorgung für den Einsatz des Feeders

Mehrfachschall2 mm bis 24 mm Einspeicherbereich je nach Modell

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JUKI RF-Serie Elektrobandzufuhr-Technische Unterstützungsanleitung

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Website: Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die folgenden Informationen zu übermitteln:

1. Produktübersicht

Die JUKI RF-Reihe elektrische Bandzufuhr ist für eine stabile, genaue und wiederholbare Bandzufuhr in der SMT-Pick-and-Place-Produktion ausgelegt.Es unterstützt mehrere Bandbreiten und Paketformate bei gleichbleibendem Bandtransport, kontrollierte Abtrennung des Abdeckbandes und zuverlässige Komponentenpräsentation in der Abholposition.

Diese Futterfamilie umfasst RF08AS, RF12AS, RF16AS, RF24AS, RF32AS, RF44AS und RF56AS. Verschiedene Modelle sind für unterschiedliche Bandbreiten, Futterbereiche und Anwendungsbereiche bestimmt,die Endnutzer in die Lage versetzen, die Auswahl der Zuführung mit den tatsächlichen Produktionsanforderungen in Einklang zu bringen.

Für Kunden, die JUKI-Platziergeräte verwenden, ist die RF-Serie eine praktische Lösung für die langfristige Produktion, wechselintensive Linien, technische Support-Dokumentation,Projekte zum Ersatz von Zuführern und Beschaffung von Ersatzteilen.

2. Unterstützte Modelle

Einheitliche Regelung
RF12AS
RF16AS
RF24AS
RF32AS
RF44AS
RF56AS

3. Software / Version Hinweis

Vor dem Einsatz muss die richtige Kompatibilität der Maschinensoftware bestätigt werden.

Handbuchbeispiele sind Ver.10.20A oder höher und Ver.8.10A oder höher.
Die Benutzer sollten vor der Installation die Kompatibilität des Zuführers mit der tatsächlichen JUKI-Montageplattform bestätigen.

4Hauptkonstruktion und Funktionsteile

Auf der Grundlage der Teileabbildung im Handbuch besteht der HF-Zuführer aus dem Fütterungsmechanismus, dem oberen Abdeckungsbereich, dem Führungsweg des Trägerbandes, dem Schälplattenbereich, dem Spulenhalterbereich,Zuggetriebe-Antriebsabschnitt, Bedienfeld und Abdeckbandbereich.

Hauptteile

Freisetzung der Sperre
Höherer Abdeckungshaken
Führer für den Beförderer
Aufhänger für Walzen
Zuggerät
Spannungsarm
Führerrolle
Bedienfeld
Fütterungsmechanismus

Stützteile

Anschluss- / Stromkabelbereich
Schalenplatte
Referenzlinie und Einstellzeichen
Oberdeckel
Oberste Druckplatte
Frühling
Abdeckbandkammerfläche
Band-Einsatz-Schlitz

5Schlüsseltechnische Spezifikationen

Artikel	Technische Daten
Produktreihe	Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführt.
Typ der Zuführung	Elektrische Bandzufuhr
Außenabmessungen	Länge ca. 560 mm; Breite variiert je nach Modellgröße
Stromversorgung	DC24V, DC5V wie in der Spezifikationstabelle dargestellt
Abdeckung der Bandbreite	8 mm / 12 mm / 16 mm / 24 mm / 32 mm / 44 mm / 56 mm je nach Modell
Fütterungsgrößenbereich	2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm je nach Modell des Zuführers
Betriebsumfeld	Ungefähr 10 °C bis 40 °C, 20% bis 80% Feuchtigkeit, nicht kondensierend
Anwendung	SMT-Tape-Komponenten für JUKI-Pick-and-Place-Produktionslinien

Die genauen Abmessungen, das Gewicht und die Abstandsverträglichkeit unterscheiden sich je nach Modell. Die endgültige Auswahl sollte der Komponentenverpackung und der Maschinenkonfiguration entsprechen.

6. Modellbreite und Gewichtsbezug

Modell	Typische Bandbreite	Ungefähr.
Einheitliche Regelung	Klasse 8 mm	Ungefähr 1,3 kg
RF12AS	Klasse 12 mm	Ungefähr 1,6 kg
RF16AS	Klasse 16 mm	Ungefähr 1,8 kg
RF24AS	24 mm Klasse	Ungefähr 3,0 kg
RF32AS	Klasse 32 mm	Ungefähr 3,0 kg
RF44AS	Klasse 44 mm	Ungefähr 3,4 kg
RF56AS	Klasse 56 mm	Ungefähr 3,4 kg

7. Anwendbarer Futterplatz nach Modell

Modell	Anwendbarer Futterplatz
Einheitliche Regelung	2 mm, 4 mm
RF12AS	4 mm, 8 mm, 12 mm
RF16AS	4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm
RF24AS	4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm
Die Angabe des Zulassungsdatums ist in Anhang I Nummer 2 zu entnehmen.	Größere Tonhöhe-Einstellungen je nach Zuführstruktur und Bandformat

8. Anwendungsbereich

Die RF-Baureihe ist für SMT-Bandkomponenten mit Aufdruck oder auf Papier-Trägerbändern bestimmt.eine stabile Bandzufuhr und eine korrekte Handhabung des Abdeckbandes erforderlich sind.

Zu den gängigen Anwendungen zählen die Produktion von EMS, die Montage von Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerplatten, Unterbaugruppen für Automobilelektronik und die Vertragserstellung von gemischten Modellen.

9. Ersatz und Konfiguration der Oberdecke

Das Handbuch enthält ein spezielles Verfahren für den Austausch der Oberdecke je nach Bauteilgröße und Einspeise.Dies ist ein wichtiger Anpassungspunkt für die Aufrechterhaltung eines stabilen Bandtransports und eines korrekten Fütterungsverhaltens.

Operationspunkt	Einzelheiten
Abbau	Losmachen Sie die Schraube und entfernen Sie vorsichtig die obere Druckplatte und die Feder.
Entfernen der Abdeckung	Heben Sie den oberen Deckelhaken und entfernen Sie den oberen Deckel.
Fettbearbeitung	Anbringen Sie Alvania EP-2-Fett mit einem Baumwolltuch auf die U-Rohre.
Wiederherstellen	Die geeignete Oberdeckung wird in umgekehrter Reihenfolge eingebaut und die Schraube auf 0,29 N·m gezogen.

10. Positionierung der Schälplatte

Die richtige Positionierung der Schalenplatte ist einer der wichtigsten Einbaupunkte in der RF-Serie.

Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen.

Die Schrauben für die Befestigung der Schalenplatte lösen.
Das vordere Ende der Schälplatte an die Bezugslinie stellen.
Die Anpassung erfolgt innerhalb von etwa 0,3 mm Rillenbreite.
Die Schrauben werden mit einem Drehmoment von etwa 0,096 bis 0,11 N·m zusammengezogen.

Die Angabe des Zulassungsdatums ist in Anhang I Nummer 2 zu entnehmen.

Die Schrauben für die Schalenplatte lösen.
Der Abstand vom vorderen Ende der Schalenplatte bis zur Position der Zufuhrmarke des Bauteils wird eingestellt.
Die angegebene Dimension = Futterplatz ÷ 2 + 0,5 mm.
Die Schrauben müssen nach Bestätigung der Einstellung festgesteckt werden.

Futterplatz	Spezifizierte Dimension
56 mm	28.5 mm
52 mm	26.5 mm
48 mm	24.5 mm
44 mm	22.5 mm
40 mm	20.5 mm
36 mm	18.5 mm
32 mm	16.5 mm
28 mm	14.5 mm
24 mm	12.5 mm
20 mm	10.5 mm
16 mm	8.5 mm
12 mm	6.5 mm
8 mm	4.5 mm
4 mm	2.5 mm

Die Einstellung des Futterstandes und die Position der Schälplatte müssen übereinstimmen.

11. Verfahren zur Ladeung des Bandes

Die Klebebandrolle wird auf den Rollenhalter des Zuführers oder des Zuführers befestigt.
Das Trägerband wird in den Bandzuführungsweg auf der Gleisbahn eingelegt.
Die Trägerband-Versorgungslöcher müssen mit den Zähnen des Zuggeräts ausgerichtet werden.
Das Abdeckband wird durch den angegebenen Bandweg geleitet.
Führen Sie das Abdeckband nach den Anweisungen über die Führrolle und unter den spannungsbedingten Rollenweg.
Drücken Sie den Zugarm, um das Abdeckband in den Zugbereich einzufügen.
Drücken Sie die Bedienungsknopf, so dass sich das Zuggetriebe dreht und das Band nach vorne bewegt.
Bestätigen Sie, dass das Band den richtigen Versorgungsort erreicht.
Schneiden und befestigen Sie das zusätzliche Bandende entsprechend der Betriebsmethode.

12Verfahren zum Entfernen des Klebebandes

Drücken Sie auf den Leerlaufarm, um sich auf die Auflösung des Bandes vorzubereiten.
Das Abdeckband aus dem Zuggerät um etwa 20 mm ziehen und mit einer Schere schneiden.
Halten Sie den oberen Deckelhaken fest und öffnen Sie den oberen Deckel.
Entfernen Sie das Abdeckband vom Führungspfad.
Entfernen Sie das Band aus dem Einstiegsschlitz.

13. Abdeckband Entsorgung

Schließen Sie die Kammerhülle, wenn sie offen ist, insbesondere während der Produktion oder beim Spleißen.
Wenn die Kammerhöhe korrekt ist, halten Sie den Deckel ordnungsgemäß geschlossen.
Bei der Verwerfung des Abdeckbandes während der Produktion ist das Band mit einer Schere zu schneiden und dabei die Handhabungsanweisung für die Kammer einzuhalten.

Ein zu starkes Ziehen des Abdeckbandes kann die Versorgungsposition des Bauteils verschieben.

14- Das Operationspanel.

Das Bedienfeld dient zur Steuerung der Zufuhr und zur Überprüfung der Einrichtung.oder wiederholt Futtermittel-bezogene Maßnahmen je nach gewähltem Betriebsmodus.

Tastenfunktion	Zusammenfassung der Operation
Mit einem Schlag gefüttert	Wird zur Überprüfung der Positionen verwendet.
Zwei Stellungen	Wird zur Bewegungserkennung und Zufuhrbestätigung verwendet.
Kontinuierlicher Betrieb / Langdruck	Ermöglicht die Wiederholung der Aktion, nachdem der Knopf für kurze Zeit gedrückt wurde.
Aktion des Typs Zurück / Zurücksetzen	Gibt den Betrieb in einen vom Feeder definierten Anfangs- oder Zustand zurück.

15. Sicherheitsanmerkungen

Die Zuführung erfolgt erst, wenn die richtige Kompatibilität von Maschine und Software bestätigt ist.
Berühren Sie während des Betriebs keine beweglichen Teile.
Einige Teile können nach längerem Betrieb heiß werden.
Bestätigen Sie vor dem Gebrauch, ob der Zuführer richtig montiert und gesperrt ist.
Bei falscher Handhabung können sowohl der Fütter als auch die Maschine beschädigt werden.

16. Wartungsleitlinien

Halten Sie den Bandweg sauber und frei von Staub oder Trümmern.
Regelmäßige Überprüfung der Zuggeräte, Führerrollen und Spannungsteile.
Verwenden Sie das angegebene Fett nur in dem dafür vorgesehenen Bereich.
Überprüfen Sie das Befestigungsmoment während der Wartung oder beim Ersatz eines Teils.
Die Einstellungen der oberen Abdeckung und der Schälplatte müssen bei jeder Änderung der Futterleistung erneut bestätigt werden.

17. Handelsorientierte Wertsammlungen

Weite Modelldeckung für mehrere Anforderungen an die Breite des SMT-Zuführers
Stabile Stromversorgung für eine wiederholbare Produktionsleistung
Praktische mechanische Anpassungspunkte für technische Supportteams
Wartungs- und Ersatzteilkonstruktion
geeignet für den Verkauf von Ersatzteilen, die Reparatur von Zuführern und Renovierungsprojekte

Benötigen Sie einen Zitat oder eine technische Bestätigung?

Kontaktieren Sie unser Team für die Verfügbarkeit von Zuführern, Ersatzteilunterstützung, kompatible Alternativen, Reparaturberatung oder technische Details der RF-Serie für Ihre SMT-Produktionslinie.

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JUKI-HF-Zuführer Elektrische Bandzufuhr JUKI SMT-Zuführer RF08AS-Zuführer RF12AS-Zuführer RF16AS-Zuführer RF24AS-Zuführer RF32AS-Zuführer RF44AS-Zuführer RF56AS-Zuführer SMT fe

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1. Produktübersicht

2. Unterstützte Modelle

Einheitliche Regelung
RF12AS
RF16AS
RF24AS
RF32AS
RF44AS
RF56AS

3. Software / Version Hinweis

Vor dem Einsatz muss die richtige Kompatibilität der Maschinensoftware bestätigt werden.

Handbuchbeispiele sind Ver.10.20A oder höher und Ver.8.10A oder höher.
Die Benutzer sollten vor der Installation die Kompatibilität des Zuführers mit der tatsächlichen JUKI-Montageplattform bestätigen.

4Hauptkonstruktion und Funktionsteile

Hauptteile

Freisetzung der Sperre
Höherer Abdeckungshaken
Führer für den Beförderer
Aufhänger für Walzen
Zuggerät
Spannungsarm
Führerrolle
Bedienfeld
Fütterungsmechanismus

Stützteile

Anschluss- / Stromkabelbereich
Schalenplatte
Referenzlinie und Einstellzeichen
Oberdeckel
Oberste Druckplatte
Frühling
Abdeckbandkammerfläche
Band-Einsatz-Schlitz

5Schlüsseltechnische Spezifikationen

Artikel	Technische Daten
Produktreihe	Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 528/2012 aufgeführt.
Typ der Zuführung	Elektrische Bandzufuhr
Außenabmessungen	Länge ca. 560 mm; Breite variiert je nach Modellgröße
Stromversorgung	DC24V, DC5V wie in der Spezifikationstabelle dargestellt
Abdeckung der Bandbreite	8 mm / 12 mm / 16 mm / 24 mm / 32 mm / 44 mm / 56 mm je nach Modell
Fütterungsgrößenbereich	2 mm, 4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm je nach Modell des Zuführers
Betriebsumfeld	Ungefähr 10 °C bis 40 °C, 20% bis 80% Feuchtigkeit, nicht kondensierend
Anwendung	SMT-Tape-Komponenten für JUKI-Pick-and-Place-Produktionslinien

6. Modellbreite und Gewichtsbezug

Modell	Typische Bandbreite	Ungefähr.
Einheitliche Regelung	Klasse 8 mm	Ungefähr 1,3 kg
RF12AS	Klasse 12 mm	Ungefähr 1,6 kg
RF16AS	Klasse 16 mm	Ungefähr 1,8 kg
RF24AS	24 mm Klasse	Ungefähr 3,0 kg
RF32AS	Klasse 32 mm	Ungefähr 3,0 kg
RF44AS	Klasse 44 mm	Ungefähr 3,4 kg
RF56AS	Klasse 56 mm	Ungefähr 3,4 kg

7. Anwendbarer Futterplatz nach Modell

Modell	Anwendbarer Futterplatz
Einheitliche Regelung	2 mm, 4 mm
RF12AS	4 mm, 8 mm, 12 mm
RF16AS	4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm
RF24AS	4 mm, 8 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 24 mm
Die Angabe des Zulassungsdatums ist in Anhang I Nummer 2 zu entnehmen.	Größere Tonhöhe-Einstellungen je nach Zuführstruktur und Bandformat

8. Anwendungsbereich

Die RF-Baureihe ist für SMT-Bandkomponenten mit Aufdruck oder auf Papier-Trägerbändern bestimmt.eine stabile Bandzufuhr und eine korrekte Handhabung des Abdeckbandes erforderlich sind.

9. Ersatz und Konfiguration der Oberdecke

Operationspunkt	Einzelheiten
Abbau	Losmachen Sie die Schraube und entfernen Sie vorsichtig die obere Druckplatte und die Feder.
Entfernen der Abdeckung	Heben Sie den oberen Deckelhaken und entfernen Sie den oberen Deckel.
Fettbearbeitung	Anbringen Sie Alvania EP-2-Fett mit einem Baumwolltuch auf die U-Rohre.
Wiederherstellen	Die geeignete Oberdeckung wird in umgekehrter Reihenfolge eingebaut und die Schraube auf 0,29 N·m gezogen.

10. Positionierung der Schälplatte

Die richtige Positionierung der Schalenplatte ist einer der wichtigsten Einbaupunkte in der RF-Serie.

Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen.

Die Schrauben für die Befestigung der Schalenplatte lösen.
Das vordere Ende der Schälplatte an die Bezugslinie stellen.
Die Anpassung erfolgt innerhalb von etwa 0,3 mm Rillenbreite.
Die Schrauben werden mit einem Drehmoment von etwa 0,096 bis 0,11 N·m zusammengezogen.

Die Angabe des Zulassungsdatums ist in Anhang I Nummer 2 zu entnehmen.

Die Schrauben für die Schalenplatte lösen.
Der Abstand vom vorderen Ende der Schalenplatte bis zur Position der Zufuhrmarke des Bauteils wird eingestellt.
Die angegebene Dimension = Futterplatz ÷ 2 + 0,5 mm.
Die Schrauben müssen nach Bestätigung der Einstellung festgesteckt werden.

Futterplatz	Spezifizierte Dimension
56 mm	28.5 mm
52 mm	26.5 mm
48 mm	24.5 mm
44 mm	22.5 mm
40 mm	20.5 mm
36 mm	18.5 mm
32 mm	16.5 mm
28 mm	14.5 mm
24 mm	12.5 mm
20 mm	10.5 mm
16 mm	8.5 mm
12 mm	6.5 mm
8 mm	4.5 mm
4 mm	2.5 mm

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Die Klebebandrolle wird auf den Rollenhalter des Zuführers oder des Zuführers befestigt.
Das Trägerband wird in den Bandzuführungsweg auf der Gleisbahn eingelegt.
Die Trägerband-Versorgungslöcher müssen mit den Zähnen des Zuggeräts ausgerichtet werden.
Das Abdeckband wird durch den angegebenen Bandweg geleitet.
Führen Sie das Abdeckband nach den Anweisungen über die Führrolle und unter den spannungsbedingten Rollenweg.
Drücken Sie den Zugarm, um das Abdeckband in den Zugbereich einzufügen.
Drücken Sie die Bedienungsknopf, so dass sich das Zuggetriebe dreht und das Band nach vorne bewegt.
Bestätigen Sie, dass das Band den richtigen Versorgungsort erreicht.
Schneiden und befestigen Sie das zusätzliche Bandende entsprechend der Betriebsmethode.

12Verfahren zum Entfernen des Klebebandes

Drücken Sie auf den Leerlaufarm, um sich auf die Auflösung des Bandes vorzubereiten.
Das Abdeckband aus dem Zuggerät um etwa 20 mm ziehen und mit einer Schere schneiden.
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13. Abdeckband Entsorgung

Schließen Sie die Kammerhülle, wenn sie offen ist, insbesondere während der Produktion oder beim Spleißen.
Wenn die Kammerhöhe korrekt ist, halten Sie den Deckel ordnungsgemäß geschlossen.
Bei der Verwerfung des Abdeckbandes während der Produktion ist das Band mit einer Schere zu schneiden und dabei die Handhabungsanweisung für die Kammer einzuhalten.

Ein zu starkes Ziehen des Abdeckbandes kann die Versorgungsposition des Bauteils verschieben.

14- Das Operationspanel.

Das Bedienfeld dient zur Steuerung der Zufuhr und zur Überprüfung der Einrichtung.oder wiederholt Futtermittel-bezogene Maßnahmen je nach gewähltem Betriebsmodus.

Tastenfunktion	Zusammenfassung der Operation
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Bei falscher Handhabung können sowohl der Fütter als auch die Maschine beschädigt werden.

16. Wartungsleitlinien

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