In der Welt der Oberflächenmontagetechnik steht oft die unglaubliche Geschwindigkeit des Bestückkopfes im Vordergrund. Aber eine Bestückungsmaschine ist nur so gut wie die SMT-Maschinenteile, die sie bestücken. Der SMT-Feeder oder Fider ist das hochentwickelte Komponentenzuführungssystem, das sicherstellt, dass sich das richtige Teil zur richtigen Zeit an der richtigen Position befindet. Ohne ein präzises Zuführsystem wäre selbst der fortschrittlichste Bestückkopf blind und mit leeren Händen da. Da die Komponentengrößen auf 01005 metrisch schrumpfen und die Verpackung immer komplexer wird, hat sich die Rolle des Feeders von einem passiven Halter zu einem intelligenten, aktiven System entwickelt.

Im Wesentlichen besteht die Aufgabe eines Feeders darin, ein Bauteilband vorzuschieben, das Abdeckband abzuziehen und ein Bauteil perfekt zentriert in der Aufnahmeposition zu präsentieren. Die Präzisionskomponenten, die dies ermöglichen, sind der Indexierungsmechanismus und die Schäleinheit. Der Indexierungsmechanismus verwendet ein Kettenrad oder Rad mit winzigen Zähnen, die in die Vorschublöcher im Papier- oder Kunststoffträgerband eingreifen. Diese Zähne werden mit Mikrometertoleranzen präzisionsgefertigt. Wenn ein Zahn auch nur geringfügig abgenutzt ist, wird der Bandindex inkonsistent. Das Bauteil stoppt nicht genau in der Aufnahmetasche und die Düse verfehlt es entweder vollständig oder nimmt es außermittig auf, was zu Platzierungsfehlern auf der Leiterplatte führt. Der Abziehmechanismus verwendet eine Klinge und einen Aufnahmemotor, um das dünne Kunststoffabdeckband abzuziehen und das Bauteil freizulegen. Eine stumpfe Abziehklinge kann eine ungleichmäßige Spannung erzeugen, was dazu führt, dass das Klebeband reißt oder, schlimmer noch, sich teilweise ablöst und eine „Fahne“ zurückbleibt, die das Bauteil während des Transports von der Düse stößt.

Traditionell waren Feeder rein mechanische, passive SMT-Maschinenteile. Die Branche ist jedoch weitgehend auf intelligente Feeder umgestiegen. Diese intelligenten Geräte verfügen über eigene integrierte Steuerplatinen, Speicherchips und RFID-Lesegeräte. Ein Bediener scannt einfach den Barcode auf einer Komponentenrolle und scannt die Feeder-ID. Der Feeder und die Maschine wissen sofort genau, welches Teil geladen wird, seinen Chargencode und seine Menge. Dies ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Komponenten, eine wichtige Anforderung für die Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtelektronik. Wenn ein Bediener versehentlich versucht, einen 10-kΩ-Widerstand zu laden, wo ein 1-kΩ-Widerstand hingehört, sperrt das intelligente Zuführsystem die Spur und zeigt einen Alarm an. Dieses einzelne intelligente SMT-Maschinenteil hat kostspielige Rollenverwechslungsfehler praktisch eliminiert.

Unterschiedliche Produktlinien erfordern unterschiedliche Feedertypen. Bandzuführungen sind der universelle Standard und in den Breiten 8 mm, 12 mm, 16 mm und bis zu 88 mm für größere Komponenten erhältlich. Tube Feeder werden für ICs verwendet, die in Kunststofftuben versendet werden. Sie verwenden eine Vibrationsbahn oder ein Schwerkraftzuführungssystem, um Komponenten in den Aufnahmebereich zu schieben. Bei Tray-Feedern handelt es sich im Wesentlichen um Roboteraufzüge, die automatisch ganze Matrix-Trays mit großen Quad Flat Packages (QFPs) oder Ball Grid Arrays (BGAs) in den Arbeitsbereich der Maschine heben und befördern. Eine weitere fortschrittliche Variante ist der Spleißvorschub, der es ermöglicht, eine neue Rolle mechanisch am Ende einer auslaufenden Rolle zu befestigen, ohne die Maschine zum Nachladen anhalten zu müssen.

Die Wartung dieser SMT-Maschinenteile ist eine spezielle Aufgabe. Ein verschlissener Pitchstift des Feeders, ein verunreinigter optischer Sensor am Stecker eines Smart Feeders oder eine ausgetrocknete Zugfeder können zu schwer fassbaren Pickup-Fehlern führen, die sich negativ auf die Leitungsauslastung auswirken. Führende Hersteller nutzen mittlerweile eine Feeder-Kalibrier- und Wartungsstation. Diese Stationen durchlaufen den Feeder automatisch hunderte Male und messen dabei die Abziehkraft und die Indexierungsgenauigkeit. Sie können eine fehlerhafte Komponente im Feeder diagnostizieren, bevor sie einen einzelnen Defekt in der Produktionshalle verursacht.

Es ist keine Option, in hochpräzise, ​​intelligente Feeder und die Disziplin zu deren Wartung zu investieren. Es ist die Grundlage eines schlanken SMT-Bestückungsprozesses. Denken Sie daran, dass Ihr Bestückkopf nur mit der Geschwindigkeit aufnehmen kann, die Ihr Feeder bieten kann.