KIC SPS Smart Profiler Thermoprofiltester für Reflow-Ofen

Der KIC SPS Smart Profiler ist ein professionelles Mehrkanal-Thermoprofiliergerät, das entwickelt wurde, um die tatsächliche Temperatur zu messen, der PCBs und elektronische Komponenten während des Reflow-Lötens und anderer gesteuerter thermischer Prozesse ausgesetzt sind.

Erhältlich in Standardkonfigurationen mit 7, 9 und 12 Kanälen, arbeitet das Profiliergerät mit Standard-Typ-K-Thermoelementen, um gleichzeitig Temperaturdaten von mehreren kritischen Stellen auf einer PCB zu erfassen. KIC listet auch eine 24-Kanal-Fähigkeit mit zusätzlicher Hardware und Software auf.

Mit einer werkseitig kalibrierten Genauigkeit von plus oder minus 0,5 C, einer Auflösung von 0,1 C, USB-Kommunikation, großem Datenspeicher und drahtloser Konnektivität bei entsprechenden Konfigurationen liefert SPS Prozessingenieuren praktische Daten zur Analyse von Spitzentemperaturen, Anstiegsgeschwindigkeiten, Zeit über Liquidus und Process Window Index.

Es eignet sich besonders für SMT-Fabriken, EMS-Hersteller, Elektronikmontagebetriebe, Prozessingenieurabteilungen, NPI-Teams und Anwendungen zur Wartung von Reflow-Öfen.

Die auf dem Bedienfeld eines Reflow-Ofens angezeigte Temperatur repräsentiert die Ofeneinstellungen, aber nicht unbedingt die tatsächliche Temperatur, der jede Komponente auf der PCB ausgesetzt ist.

Unterschiedliche Bereiche einer Leiterplatte reagieren aufgrund von Folgendem unterschiedlich auf Wärme:

• Komponentengröße und thermische Masse.
• Leiterplattendicke.
• Kupferverteilung.
• Komponentendichte.
• Leiterplattenabmessungen.
• Bandgeschwindigkeit.
• Ofenluftstrom.
• Zonentemperatureinstellungen.
• Position der Komponente auf der Leiterplatte.

Zum Beispiel kann ein großes BGA oder eine Leistungskomponente langsamer erwärmen als eine kleine passive Komponente. Ein Leiterplattenabschnitt mit viel Kupfer kann auch mehr thermische Energie benötigen als ein Abschnitt mit geringer Masse.

Ohne tatsächliche Profilmessung können Ingenieure Probleme wie folgt auftreten:

Ein Thermoprofiliergerät liefert direkte Temperaturinformationen auf Produktebene, sodass Ingenieure den realen Prozess bewerten können, anstatt sich nur auf die Ofeneinstellungen zu verlassen.

Der KIC SPS Smart Profiler misst mehrere PCB-Positionen während desselben Durchlaufs durch den Reflow-Ofen.

Typ-K-Thermoelemente werden an ausgewählten Komponenten, Lötbereichen oder PCB-Positionen angebracht. Jedes Thermoelement wird an einen Eingangskanal des SPS-Profiliergeräts angeschlossen.

Während des Profilierlaufs werden während des gesamten Heiz- und Kühlprozesses Temperaturinformationen aufgezeichnet.

Nach der Messung können Ingenieure Folgendes bewerten:

• Spitzentemperatur.
• Aufheizgeschwindigkeit.
• Kühlverhalten.
• Zeit über Liquidus.
• Temperaturunterschiede zwischen den Komponenten.
• Gesamte thermische Profilform.
• Process Window Index.
• Eignung der Reflow-Rezeptur.

Der SPS kann gespeicherte Profildaten über USB übertragen, während entsprechende Modelle eine drahtlose Echtzeit-Datenübertragung unterstützen.

Dies bietet eine praktische Lösung zur Erstellung neuer Reflow-Rezepturen, zur Überprüfung bestehender Prozesse, zur Fehlerbehebung bei thermischen Problemen und zur Dokumentation von Produktionsparametern.

Diese wichtigsten Messspezifikationen sind im offiziellen SPS-Technikdatenblatt aufgeführt.

Die drei Konfigurationen behalten die gleiche Länge und Höhe des Profiliergeräts bei, während die Breite mit der Kanalanzahl zunimmt.

KIC identifiziert Standardversionen mit 7, 9 und 12 Kanälen und listet auch eine 24-Kanal-Fähigkeit auf, die zusätzliche Hardware oder Software erfordert.

Der SPS misst die tatsächliche Temperatur, die Komponenten erfahren, wenn eine PCB durch den Reflow-Ofen läuft.

Dies liefert nützliche Prozessinformationen zur Bewertung, ob die Ofenrezeptur für die montierte Platine geeignet ist.

Wenn eine neue PCB in die Produktion geht, können Ingenieure Thermoelemente an ausgewählten kritischen Stellen installieren und ein anfängliches thermisches Profil erstellen, bevor die vollständige Fertigung beginnt.

Profildaten können Ingenieuren helfen, Änderungen zu bewerten an:

Thermoprofilierung kann durchgeführt werden nach:

• Wartung des Ofens.
• Anpassung der Rezeptur.
• Transfer der Produktionslinie.
• Größere Produktänderung.
• Änderung der Bandgeschwindigkeit.
• Fehlerbehebung im Prozess.

Der SPS ist geeignet für:

• SMT-Produktionsfabriken.
• EMS-Unternehmen.
• PCBA-Hersteller.
• Elektronikmontagebetriebe.
• Prozessingenieur-Labore.
• NPI-Abteilungen.
• Qualitätssicherungs-Teams.
• Wartungsanwendungen für Reflow-Öfen.

Identifizieren Sie PCB-Positionen, die unterschiedliche thermische Eigenschaften aufweisen, wie z. B. große IC-Pakete, kleine passive Komponenten, Bereiche mit viel Kupfer, Platinenkanten und Komponenten mit hoher Masse.

Befestigen Sie Typ-K-Thermoelemente sicher an jeder ausgewählten Messposition.

Ein guter Kontakt des Thermoelements ist wichtig, da eine ungenaue Befestigung die gemessene Temperatur beeinträchtigen kann.

Schließen Sie jedes Thermoelement an den entsprechenden Profilierkanal an.

Ein SPS mit 7 Kanälen unterstützt sieben gleichzeitige Messpunkte, während die Versionen mit 9 und 12 Kanälen zusätzliche Eingänge bieten.

Konfigurieren Sie die Thermoprofilierungssoftware mit den erforderlichen Prozessparametern und Profilgrenzen.

Platzieren Sie das Profiliergerät im entsprechenden schützenden Thermoschild, bevor die Baugruppe in den Ofen eingeführt wird.

Die PCB und das Profiliergerät durchlaufen gemeinsam den Reflow-Ofen.

Der SPS zeichnet kontinuierlich Temperaturinformationen von allen angeschlossenen Thermoelementen auf.

Je nach Konfiguration können die aufgezeichneten Daten nach dem Lauf über USB heruntergeladen oder während des Laufs über die unterstützte drahtlose Kommunikation übertragen werden.

Ingenieure können die Temperaturkurven und wichtigen Prozessparameter überprüfen, um festzustellen, ob Rezepturanpassungen erforderlich sind.

Die Spitzentemperatur repräsentiert die höchste aufgezeichnete Temperatur an jeder Thermoelementposition.

Der Vergleich der Spitzentemperaturen zwischen den Komponenten kann Unterschiede aufzeigen, die durch die Komponentengröße und die thermische Masse der PCB verursacht werden.

Die Aufheizgeschwindigkeit gibt an, wie schnell sich die Temperatur während der Aufheizphase ändert.

Die Analyse der Aufheizgeschwindigkeit hilft Ingenieuren, die thermische Übergangsphase zu bewerten, der die Komponenten ausgesetzt sind.

Die Zeit über Liquidus, allgemein als TAL bezeichnet, misst, wie lange der Lötbereich über der ausgewählten Liquidustemperatur bleibt.

Die KIC-Software verwendet den Process Window Index (PWI), um auszudrücken, wie gut ein gemessenes Profil in ein definiertes Prozessfenster passt. Ein niedrigerer PWI bedeutet, dass ein Profil günstiger innerhalb der definierten Grenzen positioniert ist.

Die Auswahl der richtigen SPS-Konfiguration hängt hauptsächlich von der Anzahl der Temperaturmesspunkte, der Komplexität der PCB, dem Ofenabstand und den Datenkommunikationsanforderungen ab.

• Sie bis zu sieben Temperaturpunkte benötigen.
• Die PCB-Struktur ist relativ einfach.
• Eine kompakte Profilierbreite wird bevorzugt.
• Eine Standard-Prozessverifizierung ist erforderlich.

• Mehr thermische Orte überwacht werden müssen.
• Die PCB enthält verschiedene Komponententypen.
• Zusätzliche Profildetails sind erforderlich.
• Sieben Kanäle sind nicht ausreichend.

• Die PCB komplexe thermische Eigenschaften aufweist.
• Große Platinen erfordern mehr Messpunkte.
• Mehrere Komponenten mit hoher und niedriger Masse müssen verglichen werden.
• Eine detaillierte technische Analyse ist erforderlich.

Vor der Bestellung kann die Angabe des vorhandenen Profiliergeräte-Etiketts oder von Gerätefotos ebenfalls dazu beitragen, Fehler bei der Modellauswahl zu reduzieren.

Der SPS wurde entwickelt, um tatsächliche PCB-Temperaturen während der thermischen Verarbeitung aufzuzeichnen und Profildaten zur Bewertung von Reflow-Einstellungen, Komponententemperaturen, Aufheizgeschwindigkeiten, Spitzentemperaturen und Zeit über Liquidus bereitzustellen.

Standardkonfigurationen des SPS Smart Profiler sind mit 7, 9 und 12 Typ-K-Thermoelementkanälen erhältlich. KIC listet auch eine 24-Kanal-Fähigkeit auf, die zusätzliche Hardware oder Software erfordert.

Die offizielle Spezifikation listet eine werkseitig kalibrierte Genauigkeit von plus oder minus 0,5 C mit einer Temperaturauflösung von 0,1 C auf.

Entsprechende SPS-Konfigurationen unterstützen die drahtlose Echtzeit-Profilübertragung, während gespeicherte Daten auch über USB auf einen Computer übertragen werden können. Die Kommunikationskonfiguration sollte vor der Bestellung bestätigt werden.

Bitte geben Sie die erforderliche Kanalanzahl, das Reflow-Ofenmodell, den Ofenabstand, die Prozesstemperatur, die Kommunikationspräferenz, die Anforderung an das Thermoschutzschild, das Zubehör, die Menge und alle verfügbaren Fotos des Produktetiketts an.

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