DEK 133585/03165895-01/129926/260717 300–450 mm Stahl-Rakelblätter für Horizon-Drucker

Die DEK 300 mm, 350 mm und 450 mm Edelstahl-Squeegee-Klingen sind für die kontrollierte Lötpasteübertragung in automatisierten SMT-Schablonendruckverfahren konzipiert.03115895-01, 129926 und 260717, die mehrere Anforderungen an die Druckbreite für kompatible DEK Horizon-Stensildrucker und verwandte Konfigurationen abdecken.

Jede Klinge bietet eine gerade, stabile Druckkante, die hilft, die Lötpaste unter kontrolliertem Druck und Geschwindigkeit über die Öffnung des Schablons zu verteilen.Die Edelstahlkonstruktion bietet eine gute Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Maßstabstabilität während wiederholter Produktionszyklen.

Diese Klingen eignen sich für Elektronikhersteller, SMT-Servicezentren, Ersatzteilvertreter und Produktionsstätten, die zuverlässige Druckerverbrauchsmaterialien benötigen.Mehrfache Längen ermöglichen es Käufern, eine Klinge nach der PCB-Breite auszuwählen, Öffnungsfläche des Schablons, Halterstruktur und Maschinenkonfiguration.

Für eine genaue Lieferung wird den Kunden empfohlen, vor der Bestellung das Druckermodell, die aktuelle Klingenlänge, die Anordnung der Montagelöcher, den Klingenwinkel, die Dicke und die vorhandene Bauteilnummer anzugeben.

Die Quetschklinge ist eine kritische Prozesskomponente im Lötmastendruck. Obwohl sie mechanisch einfach erscheint, beeinflusst ihr Zustand direkt das Pastenwalzen, die Öffnungsfüllung, dieKontakt mit Schablonen, Einlagerungskonsistenz und allgemeine Druckwiederholbarkeit.

Bei jedem Druckzyklus setzt die Klinge Druck auf die Lötmasse und bewegt sie über die Schablonenoberfläche.Die Paste muss glatt vor der Klinge rollen, während sie in die Schablonenöffnungen gedrückt wirdEine Klinge mit der richtigen Länge, dem richtigen Winkel, der richtigen Steifigkeit und dem richtigen Randzustand hilft, wiederholbare Lötpasteablagerungen zu erzeugen.

Eine falsche oder abgenutzte Klinge kann folgende Ursachen haben:

Das Ersetzen der Spülmaschine mit dem richtigen Wartungsintervall trägt zum Schutz der Prozessstabilität bei und verringert die Gefahr, dass Defekte bei der Platzierung der Bauteile, beim Rückflußlöten, bei der Inspektion, bei deroder Endmontage.

Druckfehler werden nicht immer durch die Qualität der Lötpaste oder des Schablons verursacht.

Die Kante verschleiert sich nach wiederholtem Kontakt mit der Schablonenoberfläche allmählich.

Eine abgenutzte Kante kann folgende Folgen haben:

• Ungleichmäßige Pastenhöhe.
• Ungleichmäßige Öffnungsfüllung.
• Paste hinter der Klinge.
• Erhöhte Druckanforderungen.
• Häufiger Schablonenreinigung.
• Unterschiedliche Ergebnisse zwischen vorwärts und rückwärts.

Die ausgewählte Klinge sollte in der Regel die erforderliche Druckfläche bedecken, ohne übermäßig breit zu sein als das Schablonenblende.Eine zu kurze Klinge kann den gesamten Aufdruckbereich nicht bedeckenEine unnötig lange Klinge kann den Verbrauch von Lötpaste erhöhen und den Druckmechanismus zusätzlich belasten.

Der Winkel der Klinge beeinflusst das Rollen der Paste und die Kraft, die auf den Schablon ausgeübt wird.aber der richtige Winkel sollte immer mit dem vorhandenen Halter und Maschinenaufbau übereinstimmen.

Wenn die Klinge nicht richtig in den Halter gesetzt ist, kann eine Seite vor der anderen Seite mit dem Schablone berühren, was zu ungleichmäßigen Ablagerungen über das PCB-Panel führen kann.

Vor der Produktion sollten die Techniker überprüfen:

• Ausrichtung der Klinge.
• Reinheit des Halters.
• Die Verstärkung der Befestigung.
• Gerade Kanten.
• Kontaktauflösung.
• Korrekte Anbringung der vorderen und hinteren Klingen.

Ein übermäßiger Druck kann dazu führen, dass zu viel Paste durch das Schabloneinsatzblatt drängt, den Verschleiß der Klinge erhöht, das Schabloneinsatzblatt beschädigt oder ein Schmieren verursacht..

Der niedrige Druck kann Paste auf der Schablonenoberfläche hinterlassen und zu einer unvollständigen Abfüllung der Blende führen.Schablonenstärke, und Prozessanforderungen.

Trockene Paste, Flussrückstände, Staub und Kontamination durch Reinigungsfasern können die Kante der Klinge beeinträchtigen.

Eine Metallklinge kann durch Aufprall, Biegen, falsche Lagerung oder Kontakt mit harten Werkzeugen beschädigt werden.

Diese Edelstahl-Squeegee-Klingen bieten eine praktische Ersatzlösung für Kunden, die kompatible DEK-Schablonen drucken.und 450 mm-Optionen ermöglichen es den Produktionsingenieuren, eine geeignete Arbeitsbreite für verschiedene PCB- und Schablonenformate auszuwählen.

Die Lösung konzentriert sich auf folgende Produktionsanforderungen:

Die gerade Metallkante trägt dazu bei, den gleichmäßigen Kontakt über die Druckbreite hinweg zu erhalten, wenn sie richtig eingebaut und eingestellt wird.

Edelstahl bietet eine geeignete Steifigkeit für wiederholte SMT-Druckzyklen und hilft bei der Verformungsbeständigkeit unter normalen Betriebsbedingungen.

Das Material der Klinge ist geeignet für den Kontakt mit Lötmasse und bei gewöhnlichen Wartungsbedingungen, wenn sie richtig gereinigt und gelagert wird.

Die 300 mm-, 350 mm- und 450 mm-Versionen unterstützen unterschiedliche Stanzeldruckbereiche und Produktionsanforderungen.

Die Klingen dienen als Wartungsgüter und helfen den Produktionsteams dabei, abgenutzte Teile zu ersetzen, ohne das gesamte Drucksystem zu verändern.

Eine richtig ausgewählte und installierte Klinge hilft, die Ablagerungsvariation zu reduzieren, die durch abgenutzte, gebogene, kontaminierte oder ungeeignete Squeegee-Komponenten verursacht wird.

Zur Vermeidung einer falschen Zufuhr bestätigen Sie bitte folgende Angaben:

Die Klinge verwendet eine Edelstahlkonstruktion, die eine gerade Arbeitskante während normaler SMT-Schablonendruckzyklen gewährleistet.

Die verfügbaren Optionen von 300 mm, 350 mm und 450 mm machen das Produkt für verschiedene PCB-Breiten und Stanzeldruckbereiche geeignet.

Bei richtiger Montage unterstützt die Klinge eine kontrollierte Pastenwalzung und eine gleichbleibende Öffnungsfüllung.

Die starre Metallkonstruktion eignet sich für automatisierte Druckzyklen in der Elektronikherstellung.

Die Klinge kann während der geplanten Druckerwartung ersetzt werden oder wenn bei der Druckqualitätsprüfung Abnutzung oder Schäden der Kanten festgestellt werden.

Die aufgeführten Referenzen erleichtern es den Einkaufs- und Wartungsteams, das aktuelle Klingenetikett mit dem erforderlichen Ersatz zu vergleichen.

Jede Klinge kann verpackt werden, um Biegung, Randschlag, Kratzer und Kontamination während der Lagerung und des Transports zu reduzieren.

Längen, Aussehen, Referenznummer und Sichtbarkeit der Kanten können vor dem Versand nach der bestätigten Bestellung überprüft werden.

Die Hauptanwendung ist das Drucken von Lötpaste vor der Platzierung der Komponenten.Die Paste wird durch Schablonenöffnungen auf die entsprechenden PCB-Pads übertragen.

Die Klingen können in Produktionsumgebungen verwendet werden:

• Unterhaltungselektronik.
• Industrielle Steuerungen.
• Elektronische Baugruppen für den Automobilbereich.
• Kommunikationsgeräte.
• LED-Beleuchtungsplatten.
• Stromversorgungsmodule.
• Medizinische elektronische Geräte.
• Steuerungen für Haushaltsgeräte.
• Computer- und Peripheriegeräte.
• Sensor- und Automatisierungsmodule.

Die Wartungsabteilungen können die Klinge ersetzen, wenn

• Die Kante wird sichtbar abgenutzt.
• Die Druckergebnisse unterscheiden sich über den Schablonen.
• Die Klinge ist gebogen oder beschädigt.
• Der Drucker benötigt einen übermäßigen Druck.
• Die Lötpaste bleibt hinter der Klinge.
• Die Häufigkeit der Schablonenreinigung steigt.
• Eine andere PCB-Druckbreite wird eingeführt.
• Vorbeugende Wartungsintervalle werden erreicht.

Die Klinge eignet sich auch für

• Großhändler von SMT-Ersatzteilen.
• Unternehmen für die Wartung von Elektronikgeräten.
• Dienstleister für die Vertragsfertigung.
• Druckereinrichtung.
• Überseeische Händler.
• Fabrik-Wartungslager.
• Service-Teams für die Produktionslinie.

Neben der Produktion in großen Mengen können die Blades in Prototypen-, Ingenieur- und Kleinserienlinien eingesetzt werden, bei denen unterschiedliche PCB-Breiten mehrere Bladeschnittoptionen erfordern.

Der Drucker platziert das PCB unter dem Schablone. Eine genaue Ausrichtung sorgt dafür, dass die Schablonenöffnungen den PCB-Pads entsprechen.

Die Pastenbedingungen, Temperatur, Mischzeit und Belichtungszeit sollten der Prozessbeschreibung entsprechen.

Die Maschine senkt die Quetschmaschine auf die Schablonenoberfläche, wobei die Schablone über die gesamte Arbeitsbreite gleichmäßig mit der Schablone in Berührung kommt.

Der Druckkopf bewegt die Klinge über das Schablone, während derer die Lötmasse vor der Klinge rollt.

Der angebrachte Druck zwingt das Pasten in die Schablonenöffnungen, der richtige Winkel, die Geschwindigkeit, der Druck und das Passtvolumen unterstützen die vollständige Füllung.

Während die Klinge über den Schabloneinsatz fährt, entfernt ihre Kante überschüssige Paste von der Oberfläche des Schablons und hinterlässt Paste in den Öffnungen.

Nach dem Drucken trennt sich der Schablone von der Leiterplatte.

Das gedruckte PCB kann manuell oder mit einer Lötpasteinspektionsanlage überprüft werden.

Überprüfen Sie das Etikett, die Wartungsunterlagen, das Maschinenhandbuch oder die aktuelle Kennzeichnung der Klinge.

• 133585.
• - Ich habe eine Nummer. 03165895-01.
• 129926.
• 260717.

Eine Übereinstimmung der Teilnummern ist hilfreich, aber auch die Abmessungen und die Struktur des Halters sollten bestätigt werden.

Messen Sie die gesamte Arbeitslänge der vorhandenen Klinge, und wählen Sie nicht nur nach der Breite der Leiterplatte einen Ersatz.

Zu den verfügbaren Optionen in dieser Liste gehören:

Die tatsächliche Auswahl hängt vom Schablonenmuster, Halter, Druckereinstellung und Prozessanforderungen ab.

Die aufgelisteten 300 mm Referenzen sind üblicherweise mit einer 60-Grad-Konfiguration verbunden.

Die Beschreibungen des öffentlichen Marktes können für ähnliche Referenzen oder Konfigurationen unterschiedliche Dicken enthalten.

• Die gemessene Dicke.
• Ein klares Etikettfoto.
• Ein Foto von der Seite.
• Das aktuelle Haltermodell.
• Eine Abmessungszeichnung, falls vorhanden.

Zwei Klingen mit gleicher Länge können unterschiedliche Montageöffnungspositionen haben.

• Anzahl der Löcher.
• Durchmesser des Lochs.
• Abstand zwischen den Löchern.
• Entfernung zum Rand.
• Schlitzform.
• Die Klinge ist überhängt.
• Halter-Klemmbereich.

Bei vielen Schablonendruckern gibt es eine Vorder- und eine Hinterblende.

• Eine einzelne Klinge.
• Ein passendes Paar.
• Nur die vordere Klinge.
• Nur die Hinterklinge.
• Vollständige Montage von Klinge und Halter.
• Ersatzklinge ohne Halter.

Eine viel breitere Klinge kann den Verbrauch von Lötpaste und die Reinigung erhöhen.

Bevor die Spezifikationen der Klinge geändert werden, prüfen Sie:

• Lötpasta-Typ
• Die Dicke der Schablonen.
• Die kleinste Blende.
• Zustand der PCB-Unterstützung.
• Druckgeschwindigkeit.
• Druckdruck.
• Abtrennungs-Einstellungen.
• Reinigungsintervall.
• Erforderliche Einzahlungsgenauigkeit.

Für eine schnellere Identifizierung schicken Sie klare Fotos mit:

• Komplete Klinge.
• Teilnummern.
• - Die Löcher.
• Seitenprofil.
• Halteransatz.
• Maschinenname.
• Messung der Klingenlänge.
• Dickenmessung.

Bei vielen SMT-Druckern erscheinen die Schläger ähnlich, wobei kleine Unterschiede in der Abstandsbreite, Dicke, Winkel oder Überhang die richtige Installation verhindern oder instabile Druckergebnisse verursachen können.

Das Material und das Erscheinungsbild der Klinge können vor der Herstellung oder Montage überprüft werden.

Wichtige Abmessungen können sein:

• Gesamtlänge der Klinge.
• Breite der Klinge.
• Materialdicke.
• Durchmesser des Montageloches.
• Ein Loch im Abstand.
• Gerade Kanten.
• Die Klinge ist überhängt.

Die Blattoberfläche sollte auf folgende Merkmale überprüft werden:

• Schrammen.
• Rost. - Was ist?
• Die Zähne.
• Ich gebe mich hin.
• Burrs. - Ich weiß.
• Kontamination.
• Randschäden.

Das Verpackungsschild und die Bestellinformationen sollten vor dem Versand abgeglichen werden.

Die Verpackung sollte die Arbeitskante während des internationalen Transports vor Aufprall und Biegen schützen.

1. Stoppen Sie den Drucker nach den Sicherheitsvorschriften der Fabrik.
2. Entfernen Sie den Squeegee-Halter vom Druckkopf.
3. Tragen Sie beim Umgang mit der Metallklinge geeignete Schutzhandschuhe.
4. Bleibende Lötmasse aus dem Halter reinigen.
5. Überprüfen Sie den Halter auf Beschädigung, getrocknete Paste und Fremdstoffe.
6. Vergleichen Sie die neue Klinge mit der entfernten.
7. Bestätigen Sie Länge, Dicke, Löcher, Winkel und Überhang.
8. Die Klinge muss gleichmäßig im Halter platziert werden.
9. Die Befestigungen werden allmählich und gleichmäßig festziehen.
10. Überprüfen Sie, ob die Klinge nach dem Zügeln gerade bleibt.
11. Installieren Sie den Halter auf den Drucker.
12. Stellen Sie einen geeigneten Startdruck und Druckgeschwindigkeit fest.
13. Führen Sie einen Testdruck durch.
14. Überprüfen Sie die Lötmasse auf der gesamten Leiterplatte.
15. Die Parameter werden nach und nach nach den Inspektionsergebnissen angepasst.

Die Lötpaste nach der Herstellung mit einer zugelassenen Reinigungsmethode entfernen.

Überprüfen Sie den Rand unter geeigneter Beleuchtung.

• Die Zähne.
• Burrs. - Ich weiß.
• Ich gebe mich hin.
• Ungleichmäßiger Verschleiß.
• Korrosion.
• - Das ist nicht wahr.
• Dauerhafte Verformung.

Nicht verwendete Klingen aufbewahren:

• In einer Schutzverpackung.
• An einem trockenen Ort.
• Weg von schweren Gegenständen.
• Weg von korrosiven Chemikalien.
• Mit der Kante geschützt.
• In klar gekennzeichneten Lagerpositionen.

Aufzeichnung:

• Datum der Installation.
• Nummer des Druckers.
• Teilnummer der Klinge.
• Die Länge der Klinge.
• Anzahl der Druckzyklen.
• Ersatzgrund.
• Druckfehler festgestellt.
• Name des Technikers.

Diese Aufzeichnungen können dazu beitragen, für jede Produktionslinie ein angemessenes Intervall für den vorbeugenden Austausch zu bestimmen.

Internationale Lieferungen können nach Menge, Lieferungsschnelligkeit, Bestimmungsort und Kundenanforderungen organisiert werden.

Bitte geben Sie an:

1. Erforderliche Teilnummer.
2. Notwendige Klingenlänge.
3. Druckermodell.
4. Quantität.
5. Einzelne Klinge oder ein Paar.
6. Anforderung für die Montage nur der Klinge oder des Halters.
7. Aktuelle Blade-Fotos.
8. Abmessungen des Montage-Lochs.
9. Notwendiges Lieferland.
10. Erwartetes Lieferdatum.

Die Bereitstellung vollständiger Informationen verringert die Identifizierungszeit und verhindert falsche Bestellungen.

Ja, beide Referenzen werden häufig mit 300 mm Metall-Squeegee-Blade-Konfigurationen in Verbindung gebracht.und genaue Maschinenkonfiguration sollten vor der Bestellung überprüft werden.

Die Teilnummer 129926 ist üblicherweise als 350 mm Metall-Squeegee-Klinge gekennzeichnet. Bitte geben Sie das Druckermodell und aktuelle Klingenfotos an, damit die Montagestruktur vor dem Versand bestätigt werden kann.

Ja, die Lieferung kann je nach Lagerbestand und Bestellbedarf als einzelne Klinge oder ein passendes Paar angeordnet werden. Bitte geben Sie an, ob Sie die vordere Klinge, die hintere Klinge oder das komplette Set benötigen.

Bitte geben Sie das vorhandene Blattetikett, die vollständigen Abmessungen, die Dicke, den Abstand zwischen den Löchern, die Fotos des Halters und das Druckermodell an.Die Referenz 260717 sollte vor Abschluss der Bestellung an der physischen Klinge bestätigt werden..

Bitte senden Sie die Teilnummer, die Klingenlänge, das Maschinenmodell, die benötigte Menge, Produktfotos, die Einzelheiten des Montageloches, das Bestimmungsland und das voraussichtliche Lieferdatum.Diese Informationen ermöglichen eine schnellere Identifizierung und eine genauere Angebotserstellung.

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• 300 mm Rostfreier-Squeegee-Klingen.
• 350 mm Edelstahl-Squeegee-Klingen.
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• Einzelne Klingen oder passende Paare.
• Unterstützung der Teilnummer-Identifizierung.
• Bestätigung der Montageabmessungen.
• Nachfragen nach Großkäufen.
• Beschaffung von Ersatzteilen für SMT-Drucker.
• Internationale Liefervereinbarungen.
• Dringende Ersatzbedürfnisse an der Produktionslinie.

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