Panasonic 240CSN Keramik-SMT-Düse CM DT NPM N610119486AB

Panasonic 240CSN Keramik-SMT-Düse CM DT NPM N610119486AB

Die Keramik-SMT-Düse Panasonic 240CSN mit der Teilenummer N610119486AB ist für die Vakuumaufnahme, den Transport, die Ausrichtung und Platzierung kompatibler oberflächenmontierter Komponenten konzipiert. Es wird üblicherweise mit ausgewählten CM-, DT- und NPM-Bestückungsmaschinenkonfigurationen verwendet, die mit einem geeigneten Düsenkopf ausgestattet sind.

Die Düse verfügt über eine keramische Aufnahmespitze mit einem nominalen Außendurchmesser von Ø2,4 mm und einer Vakuumöffnung von Ø1,8 mm. Diese Struktur bietet eine geeignete Kontaktfläche für ausgewählte mittelgroße Chipkomponenten, einschließlich typischer 3216- und 4532-Widerstands- oder Kondensatorpakete und kompatibler Tantalkomponenten.

Die 240CSN-Düse wurde für den Produktionsaustausch, die vorbeugende Wartung, die Liniensanierung und die Ersatzteilbevorratung entwickelt und hilft Herstellern, eine stabile Aufnahmeleistung aufrechtzuerhalten und Unterbrechungen durch abgenutzte, verstopfte, rissige oder falsch ausgewählte Düsen zu reduzieren.

Die endgültige Kompatibilität sollte immer anhand des Maschinenmodells, des Bestückkopftyps, der vorhandenen Düsenanzahl, der Komponentenabmessungen, der Form der oberen Oberfläche und der Produktionsparameter bestätigt werden.

Produktidentifikation

Wichtige Produktvorteile

Ursache: Häufige SMT-Probleme im Zusammenhang mit dem Düsenzustand

Eine Pick-and-Place-Düse ist eine kleine Komponente, die sich jedoch direkt auf die Aufnahmezuverlässigkeit, die Komponentenstabilität, die visuelle Erkennung, die Platzierungsgenauigkeit und die Produktionskontinuität auswirkt.

Wenn die Düse abgenutzt, verstopft, beschädigt oder für die Komponente ungeeignet ist, kann die Maschine wiederholt Fehler erzeugen, auch wenn andere Systeme ordnungsgemäß funktionieren.

1. Abgenutzte Pickup-Oberfläche

Durch ständigen Kontakt mit Bauteilen kann sich das Profil der Düsenspitze allmählich verändern. Verschleiß kann die verfügbare Dichtfläche verringern und zu einer instabilen Vakuumaufnahme führen.

Typische Ergebnisse sind:

• Erhöhte Fehler bei der Komponentenaufnahme.
• Komponenten bewegen sich nach der Abholung.
• Komponentenrotation während der Kopfbewegung.
• Unregelmäßige Platzierungspositionen.
• Höhere Wiederholungshäufigkeit.
• Reduzierte Produktionseffizienz.

2. Verstopfter Vakuumdurchgang

Staub, Klebereste, Lotpaste, Verpackungsreste und kleine Bauteilpartikel können in den internen Vakuumkanal gelangen.

Eine teilweise verstopfte Düse kann zwar immer noch einige Komponenten ansaugen, aber die Saugkraft kann ungleichmäßig werden. Dies macht es schwierig, den Fehler während der Produktion zu identifizieren.

3. Gesprungene Keramikspitze

Keramikspitzen bieten eine hervorragende Dimensionsstabilität, können jedoch durch Stöße, falsche Handhabung, Maschinenkollision oder übermäßige Installationskraft beschädigt werden.

Schon ein kleiner Riss kann Folgendes beeinträchtigen:

• Vakuumversiegelung.
• Kontaktbalance.
• Komponentenausrichtung.
• Wiederholbarkeit des Tonabnehmers.
• Haltbarkeit der Spitze.
• Maschinenerkennung.

4. Falsche Düsengröße

Eine zu kleine Düse bietet möglicherweise nicht genügend Kontaktfläche oder Vakuumhaltekraft.

Eine zu große Düse kann Folgendes berühren:

• Komponentenklemmen.
• Erhöhte Paketstrukturen.
• In der Nähe befindliche Komponenten.
• Taschen mit Klebeband.
• Futterflächen.
• Empfindliche optische Bereiche.

Bei der richtigen Düsenauswahl muss mehr berücksichtigt werden als die Komponentenlänge und -breite.

5. Falsche Aufnahmeposition

Eine geeignete Düse kann immer noch schlecht funktionieren, wenn die programmierte Aufnahmeposition nicht mittig auf einer stabilen Bauteiloberfläche liegt.

Eine außermittige Aufnahme kann Folgendes verursachen:

• Bauteilneigung.
• Rotation während der Bewegung.
• Fehler bei der Sehkorrektur.
• Platzierungsversatz.
• Komponentenverluste.
• Paketschaden.

6. Falsche Vakuumeinstellungen

Ein unzureichendes Vakuum kann dazu führen, dass Komponenten während der Bewegung herunterfallen.

Zu hohes Vakuum kann dazu führen, dass sich die Komponenten langsamer lösen oder das Risiko erhöht, dass mehrere dünne Teile aus einer ungeeigneten Verpackung entnommen werden.

7. Falsche Platzierungshöhe

Wenn die Aufnahmehöhe zu niedrig ist, drückt die Düse möglicherweise zu stark gegen das Bauteil oder die Zuführtasche.

Wenn die Aufnahmehöhe zu hoch ist, dichtet die Düse möglicherweise nicht vollständig mit der Bauteiloberfläche ab.

8. Schlechter Feeder-Zustand

Aufnahmeprobleme werden nicht immer durch die Düse verursacht. Ein verschlissener Feeder, eine falsche Bandposition, eine instabile Komponententasche oder ein Problem mit dem Abdeckband können ähnliche Symptome hervorrufen.

Düse, Zuführung, Vakuumsystem, Kopfkalibrierung, Sichteinstellungen und Programm sollten daher gemeinsam überprüft werden.

Häufige Produktionssymptome und mögliche Ursachen

Lösung: Verwenden Sie die richtige 240CSN-Düse

Die Installation der richtigen 240CSN-Düse kann dazu beitragen, die vorgesehene Aufnahmeschnittstelle zwischen dem Bestückkopf und kompatiblen Komponenten wiederherzustellen.

Die Keramikspitze bietet eine kontrollierte Kontaktfläche, während die Vakuumöffnung mit einem Durchmesser von 1,8 mm einen Unterdruck ermöglicht, um das Bauteil während des Transfers zu halten.

Bei richtiger Auswahl und Installation kann die Düse zur Verbesserung beitragen:

Pickup-Stabilität

Eine geeignete Aufnahmefläche sorgt für einen gleichmäßigeren Kontakt zwischen Düse und Bauteil.

Komponentenhaltung

Ein stabiler Vakuumfluss trägt dazu bei, dass die Komponente während der Beschleunigung, Drehung, Sichtprüfung und Bewegung in Richtung der Leiterplatte sicher befestigt bleibt.

Wiederholbarkeit der Platzierung

Eine konsistente Aufnahmeposition und Komponentenausrichtung helfen der Maschine, genaue Platzierungskorrekturen vorzunehmen.

Produktionskontinuität

Durch den Austausch einer verschlissenen oder gerissenen Düse können wiederkehrende Aufnahmealarme, manuelle Eingriffe und Produktionsstopps reduziert werden.

Wartungseffizienz

Das eindeutig identifizierte Modell 240CSN und die Teilenummer N610119486AB vereinfachen den Einkauf und die Ersatzteilverwaltung.

Komponentenschutz

Die richtige Düsengröße kann unnötigen Kontakt mit Bauteilanschlüssen oder empfindlichen Gehäusestrukturen reduzieren.

Erwartete betriebliche Verbesserungen

Das Endergebnis hängt vom gesamten Produktionsprozess ab. Eine neue Düse kann Schäden an der Zuführung, Fehler bei der Kopfkalibrierung, Fehler im Vakuumsystem, falsche Programmierung oder ungeeignete Komponentenverpackung nicht selbstständig beheben.

Spezifikationen

Erläuterung des Düsencodes

Die Modellbezeichnung hilft Käufern, die grundlegende Düsenkonfiguration zu verstehen.

Der Düsencode sollte nicht als einziger Kompatibilitätsstandard verwendet werden. Kunden sollten außerdem die vorhandene Düse, das Maschinenmodell, den Kopftyp, das Komponentenpaket und die physischen Abmessungen überprüfen.

Düsenvergleich gleicher Serie

Dieser Vergleich dient als vorläufige Referenz. Das richtige Modell hängt von der Oberfläche der Komponente, dem Gewicht, der Höhe, der Paketgeometrie, dem Aufnahmezentrum, dem Maschinenprogramm und der Kopfkonfiguration ab.

240CSN und ähnliche Modelle der 240-Serie

Diese Modelle sehen möglicherweise ähnlich aus, es sollte jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass sie austauschbar sind.

Überprüfen Sie immer:

• Vollständige Düsenmarkierung.
• Originalteilenummer.
• Gesamtlänge der Düse.
• Montagestruktur.
• Flanschdesign.
• Erkennungszeichen.
• Spitzengeometrie.
• Spezifikation des Maschinenkopfes.

Anwendung

Die Panasonic 240CSN-Düse wird in automatischen SMT-Montageprozessen eingesetzt, die eine stabile Vakuumaufnahme und eine genaue Platzierung kompatibler elektronischer Komponenten erfordern.

Unterhaltungselektronik

Geeignete Produktionsumgebungen können sein:

• Smart-Home-Steuerplatinen.
• Audio- und Videoprodukte.
• Steuerungen für Haushaltsgeräte.
• Anzeigemodule.
• Tragbare elektronische Geräte.
• Netzteile und Ladegeräte.

Automobilelektronik

Mögliche Anwendungen sind:

• Fahrzeugsteuermodule.
• Lichtsteuerplatinen.
• Sensorbaugruppen.
• Energieverwaltungsmodule.
• Kommunikationseinheiten.
• Armaturenbrettelektronik.

Industrieelektronik

Die Düse kann in folgenden Produktionsbereichen eingesetzt werden:

• Programmierbare Steuerungen.
• Industrielle Stromversorgungen.
• Motorsteuerplatinen.
• Automatisierungsausrüstung.
• Überwachungssysteme.
• Kommunikationsschnittstellen.

Kommunikationsprodukte

Eine kompatible Komponentenplatzierung kann erforderlich sein für:

• Netzwerkausrüstung.
• Drahtlose Module.
• Signalverarbeitungskarten.
• Kommunikationsterminals.
• Datenübertragungsgeräte.
• Antennensteuerungssysteme.

Beleuchtungselektronik

Die Düse kann eine kompatible Komponentenplatzierung unterstützen für:

• LED-Treiberplatinen.
• Beleuchtungssteuerungen.
• Stromumwandlungsschaltungen.
• Intelligente Beleuchtungsmodule.
• Industrielle Beleuchtungsbaugruppen.

Medizin- und Laborelektronik

Wenn Komponenten- und Prozessanforderungen geeignet sind, können Anwendungen Folgendes umfassen:

• Überwachungsgeräte.
• Laborinstrumente.
• Diagnoseelektronik.
• Steuermodule.
• Tragbare elektronische Geräte.

Typische Nutzungsszenarien

Wie es funktioniert

Schritt 1: Düseninstallation

Die 240CSN-Düse wird in eine kompatible Düsenstation oder Bestückkopfschnittstelle eingebaut.

Der Montagebereich muss sauber, unbeschädigt und frei von losen Partikeln sein.

Schritt 2: Maschinenerkennung

Die Maschine bestätigt den Düsentyp durch die entsprechende Erkennungsmethode und das Produktionsprogramm.

Eine falsche Düsenidentifizierung kann zu einem Alarm oder einer unsachgemäßen Handhabung der Komponenten führen.

Schritt 3: Positionierung des Tonabnehmers

Der Bestückkopf bewegt sich über die Zuführtasche, die das programmierte Bauteil enthält.

Die Maschine richtet die Düse auf die definierten Aufnahmekoordinaten aus.

Schritt 4: Düsenkontakt

Die Keramikspitze nähert sich der Bauteiloberfläche.

Durch die richtige Aufnahmehöhe kann die Düse einen geeigneten Kontakt herstellen, ohne übermäßigen Druck auszuüben.

Schritt 5: Vakuumaktivierung

Durch die Ø1,8 mm Vakuumöffnung wird Unterdruck angelegt.

Das Bauteil wird gegen die Düsenspitze gehalten.

Schritt 6: Anheben der Komponente

Der Bestückungskopf hebt das Bauteil aus der Bandtasche, dem Fach, der Stabzuführung oder einem anderen Zuführsystem.

Schritt 7: Sichtprüfung

Das Bildverarbeitungssystem überprüft die Position, Drehung und Ausrichtung der Komponenten.

Das Bestückungsprogramm berechnet die erforderliche Korrektur.

Schritt 8: Komponentenübertragung

Der Kopf transportiert das Bauteil zur programmierten Leiterplattenposition.

Die Düse muss während der Bewegung und Drehung eine stabile Saugkraft aufrechterhalten.

Schritt 9: Leiterplattenplatzierung

Der Bestückkopf senkt das Bauteil auf die Lotpaste oder die vorgegebene Platinenposition ab.

Eine kontrollierte Platzierungskraft trägt dazu bei, Schäden an Bauteilen oder Leiterplatten zu vermeiden.

Schritt 10: Vakuumfreigabe

Die Maschine stoppt das Vakuum und gibt das Bauteil frei.

Die Düse kehrt dann für den nächsten Platzierungszyklus zurück.

Arbeitsablauftabelle

So wählen Sie die richtige Düse aus

1. Bestätigen Sie das Maschinenmodell

Geben Sie die vollständige Maschinenbezeichnung an.

Beispiele können sein:

• CM402.
• CM602.
• NPM-Serie.
• DT-Serie.
• Andere kompatible Konfigurationen.

Die Maschinenfamilie allein reicht möglicherweise nicht aus, da auf derselben Plattform verschiedene Köpfe installiert werden können.

2. Bestätigen Sie den Platzierungskopftyp

Der Bestückungsleiter legt fest:

• Schnittstelle zur Düsenmontage.
• Düsenlänge.
• Erkennungsmethode.
• Unterstützte Komponentengröße.
• Maximales Bauteilgewicht.
• Vakuumkapazität.
• Platzierungsgeschwindigkeit.

Eine 240CSN-Düse sollte erst bestellt werden, nachdem die Kopfkompatibilität bestätigt wurde.

3. Überprüfen Sie die vorhandene Düsenmarkierung

Stellen Sie klare Fotos bereit, die Folgendes zeigen:

• Vollständiger Düsenkörper.
• Tonabnehmerspitze aus Keramik.
• Flansch.
• Erkennungszeichen.
• Gedrucktes Modell.
• Teilenummer-Etikett.
• Installationsschnittstelle.

4. Geben Sie die Komponentenabmessungen an

Folgende Daten sollten enthalten sein:

5. Untersuchen Sie die Komponentenoberfläche

Die Düsenspitze sollte einen stabilen Bereich berühren.

Vermeiden Sie die Auswahl einer Düse, die Folgendes berührt:

• Freiliegende Anschlüsse.
• Erhöhte Etiketten.
• Optische Linsen.
• Offene Löcher.
• Zerbrechliche Abdeckungen.
• Unebene geformte Oberflächen.
• Empfindliche elektrische Strukturen.

6. Bestätigen Sie den erforderlichen Abholbereich

Das Ø2,4 mm Kontaktprofil sollte in die stabile Oberseite des Bauteils passen.

Die Düse darf nicht über den Bauteilkörper hinausragen oder angrenzende Verpackungsstrukturen berühren.

7. Bewerten Sie das Komponentengewicht

Schwerere Bauteile erfordern eine ausreichende Vakuumhaltekraft und eine stabile Kontaktfläche.

Auch Bauteilbeschleunigung und Maschinengeschwindigkeit sollten berücksichtigt werden.

8. Überprüfen Sie die Produktionsgeschwindigkeit

Durch die Platzierung mit hoher Geschwindigkeit entstehen größere Beschleunigungskräfte.

Eine Düse, die während des manuellen Tests funktioniert, kann bei voller Produktionsgeschwindigkeit dennoch instabil werden.

9. Bestätigen Sie die Anerkennungsanforderungen

Die Bezeichnung „N“ ist mit einer Erkennungskonfiguration verbunden, die von kompatiblen NPM-Systemen verwendet wird.

Prüfen Sie, ob die Maschine die entsprechende Düsenerkennung benötigt.

10. Führen Sie einen Probetest durch

Beginnen Sie für eine neue Bewerbung mit:

• Pickup mit niedriger Geschwindigkeit.
• Manuelle Komponentenprüfung.
• Bestätigung der visuellen Erkennung.
• Prüfung der Platzierungsposition.
• Überwachung der Vakuumstabilität.
• Allmähliche Geschwindigkeitssteigerung.

Vor dem Angebot erforderliche Informationen

Vollständige Informationen ermöglichen eine schnellere Kompatibilitätsprüfung und verringern das Risiko, eine ungeeignete Düse zu erhalten.

Qualitätskontrolle

Modellüberprüfung

Das Düsenmodell und die Teilenummer sollten anhand der Bestellung überprüft werden.

Aussehensprüfung

Die Düse sollte auf Folgendes überprüft werden:

• Risse.
• Verformung.
• Kontamination.
• Starke Kratzer.
• Aufprallschaden.
• Fehlender Ausweis.
• Abnormaler Verschleiß.

Inspektion der Keramikspitze

Die Tonabnehmerspitze aus Keramik sollte Folgendes haben:

• Eine vollständige Kontaktfläche.
• Keine sichtbaren Chips.
• Keine größeren Kantenschäden.
• Keine Klebstoffverschmutzung.
• Keine blockierte Öffnung.

Inspektion des Vakuumdurchgangs

Der interne Kanal sollte einen sauberen Luftstrom ermöglichen.

Ein verstopfter Durchgang kann die Aufnahmeleistung erheblich beeinträchtigen.

Inspektion der Montagestruktur

Der Installationsbereich sollte mit der bestätigten Kopfkonfiguration übereinstimmen.

Mengenkontrolle

Die verpackte Menge sollte mit der Bestellung und der Packliste übereinstimmen.

Verpackungsinspektion

Jede Düse sollte geschützt sein vor:

• Auswirkungen.
• Staub.
• Feuchtigkeit.
• Kontakt von Spitze zu Spitze.
• Transporterschütterung.

Tabelle zur Inspektion vor dem Versand

Installationsempfehlungen

1. Stoppen Sie die Maschine gemäß dem genehmigten Wartungsverfahren.
2. Bringen Sie den Bestückkopf in eine sichere Wartungsposition.
3. Entfernen Sie die vorhandene Düse mit der richtigen Handhabungsmethode.
4. Überprüfen Sie die Düsenstation auf Staub oder gebrochenes Material.
5. Reinigen Sie den Montagebereich mit einem zugelassenen Wartungswerkzeug.
6. Berühren Sie die Keramikspitze nicht mit bloßen Fingern.
7. Installieren Sie die 240CSN-Düse ohne übermäßigen Kraftaufwand.
8. Stellen Sie sicher, dass die Düse richtig sitzt.
9. Überprüfen Sie die Maschinenerkennung.
10. Führen Sie einen Aufnahmetest bei niedriger Geschwindigkeit durch.
11. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Sicht und die Freigabe der Komponenten.
12. Nehmen Sie die Produktion erst nach stabilen Tests mit voller Geschwindigkeit wieder auf.

Wartungsempfehlungen

Tägliche Sichtprüfung

Überprüfen Sie die Düsenspitze auf sichtbare Verunreinigungen, Risse und ungewöhnlichen Verschleiß.

Regelmäßige Reinigung

Verwenden Sie eine zugelassene SMT-Düsenreinigungsmethode.

Führen Sie keine Gegenstände aus Hartmetall in die Keramiköffnung ein.

Überprüfung der Vakuumleistung

Überwachen Sie Pickup-Fehlertrends und Vakuumleistung.

Eine allmähliche Zunahme der Fehler kann auf eine teilweise verstopfte Düse hinweisen.

Kollisionsinspektion

Entfernen und überprüfen Sie die Düse sofort nach einer Kopfkollision oder einem abnormalen Maschinenstopp.

Richtige Lagerung

Platzieren Sie die Düsen in den einzelnen Fächern.

Vermeiden Sie den gegenseitigen Kontakt der Keramikspitzen.

Wartungsaufzeichnungen

Aufzeichnen:

• Düsenmodell.
• Teilenummer.
• Installationsdatum.
• Maschinenlinie.
• Kopfposition.
• Reinigungsdatum.
• Fehlerhistorie.
• Ersatzgrund.

Empfohlener Wartungsplan

Die tatsächlichen Wartungsintervalle hängen vom Produktionsvolumen, der Sauberkeit der Werkstatt, dem Komponentenmaterial, dem Zustand des Beschickers und der Maschinengeschwindigkeit ab.

Verpackung

Spezielle Etiketten, Prüfprotokolle oder kundenspezifische Verpackungen können vor der Auftragsbestätigung besprochen werden.

Einkaufsvorteile

Produktdaten löschen

Zur leichteren Beschaffung sind das Modell 240CSN und die Teilenummer N610119486AB deutlich angegeben.

Kompatibilitätsunterstützung

Maschinen-, Kopf-, Komponenten- und vorhandene Düseninformationen können vor der Auftragsbestätigung überprüft werden.

Flexible Menge

Probebestellungen, Wartungsmengen und Produktionsmengenkäufe können besprochen werden.

Schützende Exportverpackung

Der individuelle Schutz trägt dazu bei, Schäden an der Keramikspitze beim internationalen Transport zu reduzieren.

Überprüfung vor dem Versand

Produktmodell, Aussehen, Zustand der Spitze, Vakuumdurchgang und Menge können vor dem Versand überprüft werden.

Geeignet für mehrere Käufertypen

Dieses Produkt ist geeignet für:

• SMT-Fabriken.
• Elektronikhersteller.
• EMS-Unternehmen.
• Maschinenwartungsteams.
• Geräterenovierer.
• Ersatzteilhändler.
• Handelsunternehmen im Ausland.
• Technische Dienstleister.

FAQ

F1: Wie lautet die Hauptteilenummer der Panasonic 240CSN-Düse?

Die Hauptteilenummer ist N610119486AB. Käufer sollten die vorhandene Düsenmarkierung, das Maschinenmodell, den Kopftyp und die physische Struktur überprüfen, bevor sie eine Bestellung aufgeben, da ähnliche Düsenmodelle der 240er-Serie nicht automatisch austauschbar sind.

F2: Welche Maschinen können die 240CSN-Düse verwenden?

Die Düse wird üblicherweise mit ausgewählten CM-, DT- und NPM-Bestückungsmaschinenkonfigurationen in Verbindung gebracht. Die Kompatibilität hängt vom installierten Bestückkopf, der Düsenschnittstelle, dem Erkennungssystem und dem Maschinenprogramm ab und nicht nur vom Namen der Maschinenfamilie.

F3: Welche Komponenten kann die 240CSN-Düse aufnehmen?

Typische Anwendungsreferenzen umfassen Widerstands- oder Kondensatorpakete 3216 und 4532 sowie kompatible Tantalkomponenten. Die tatsächliche Eignung hängt von den Bauteilabmessungen, dem Gewicht, der Höhe, der Form der Oberseite, dem Aufnahmezentrum, den Vakuumeinstellungen und der Produktionsgeschwindigkeit ab.

F4: Warum führt eine neue Düse immer noch zu Aufnahmefehlern?

Das Problem kann mit der Position der Zuführung, der Komponentenverpackung, der Vakuumversorgung, der Kopfkalibrierung, der Aufnahmehöhe, den Bildverarbeitungseinstellungen, der Maschinenprogrammierung oder einer falschen Düsenauswahl zusammenhängen. Vor dem Austausch zusätzlicher Teile sollte der komplette Abholvorgang überprüft werden.

F5: Welche Informationen sind für ein genaues Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie das Düsenmodell, die Teilenummer, das komplette Maschinenmodell, den Bestückkopftyp, vorhandene Düsenfotos, Komponentenabmessungen, Komponentenpaket, erforderliche Menge, Lieferziel, gewünschten Zustand sowie etwaige spezielle Inspektions- oder Verpackungsanforderungen an.

Kontaktieren Sie uns

Kontaktieren Sie uns für Produktverfügbarkeit, Angebote, Lieferzeit, Kompatibilitätsprüfung, Inspektionsanforderungen und internationale Liefervereinbarungen.

Um ein schnelleres und genaueres Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Folgendes an:

• Produktmodell: 240CSN.
• Teilenummer: N610119486AB.
• Komplettes Maschinenmodell.
• Bestückkopftyp.
• Vorhandene Düsenfotos.
• Komponentenname und Paket.
• Komponentenabmessungen.
• Benötigte Menge.
• Lieferland.
• Gewünschter Liefertermin.
• Erforderlicher Produktzustand.
• Besondere Verpackungs- oder Inspektionsanforderungen.

Wir unterstützen Probebestellungen, regelmäßige Wartungsanforderungen, den Kauf von Ersatzteilen für die Produktionslinie und Mengenanfragen von Händlern.