JUKI RS-1 Präzisions-SMT-Düsenbaugruppe für Vakuumsuction und Komponentenbehandlung in Pick-and-Place-Maschinen

JUKI RS-1 7500/7501/7504/7505/7509 Präzisions-SMT-Düsenbaugruppen 40183420/40183421/40183424/40183425/40183419

JUKI RS-1 7500-Serie SMT-Düsenbaugruppen sind Präzisions-Komponenten-Handling-Teile für Vakuum-Pick-up, Komponentenübertragung, Erkennung und genaue PCB-Platzierung verwendet.Die verfügbaren Modelle umfassen 7500, 7501, 7504, 7505 und 7509 mit den entsprechenden Bauteilnummern 40183420, 40183421, 40183424, 40183425 und 40183419.

Jedes Modell verfügt über eine andere Düse-Spitzenform, Saugöffnung und effektive Aufnahmefläche. Dies ermöglicht es SMT-Herstellern, eine geeignete Düse für ultra-kleine Chips auszuwählen,mit einer Leistung von mehr als 10 W, Standard-passive Komponenten, SOT-Pakete, kleine Kondensatoren, Trimmern und andere elektronische Teile.

Diese Baugruppen eignen sich für die Wartung von JUKI RS-1 und RS-1R-Pick-and-Place-Maschinen, Produktwechsel, technische Versuche, präventiven Austausch und Ersatzteilbestand der Produktionslinie.Die richtige Auswahl der Düse kann die Stabilität der Abholung verbessern, Komponentenabfälle reduzieren, eine konsistente Erkennung unterstützen und eine zuverlässige Platzierungsleistung aufrechterhalten.

Die Düse kommt während jedes Platzierungszyklus direkt mit der elektronischen Komponente in Kontakt.

Eine zu kleine Düse bietet möglicherweise nicht genügend Saugfläche für die Komponente. Eine zu große Düse kann mit Endgeräten, erhöhten Strukturen, geschweißbaren Oberflächen oder benachbarten Komponenten in Berührung kommen.

Staub, Flussrückstände, Klebstoff, Öl, Komponentenreste und andere Kontaminationen können den Luftstrom durch die Düse einschränken.Eine teilweise Verstopfung kann zu intermittierenden, schwer zu identifizierenden Abholfehlern führen..

Wiederholter Kontakt mit Bauteilen und lange Betriebszyklen können die Aufnahmegrundfläche allmählich abnutzen.

Durch Kollision, falsche Montage, unsachgemäße Lagerung oder fahrlässige Handhabung kann die Geradheit der Düse beeinträchtigt werden.

Selbst wenn das richtige Düsenmodell installiert ist, kann sich der programmierte Abholpunkt auf einer geschwungenen, eingebauten, markierten, porösen oder unebenen Bauteiloberfläche befinden.

Eine zu hohe Aufnahmehöhe kann zu unvollständigem Kontakt und einer schwachen Vakuumdichtung führen.

Ein schmutziger Filter, ein undichtes Luftrohr, ein abgenutztes Halter, ein schwacher Ejektor oder ein verunreinigter Kopfmechanismus können Symptome verursachen, die dem Ausfall der Düse ähneln.

Die auf der Maschine installierte physikalische Düse muss dem im Produktionsprogramm angegebenen Düsenmodell und der automatischen Düsenstation entsprechen.

Die RS-1 7500-Reihe ermöglicht es Herstellern, für verschiedene Bauteilpakete unterschiedliche Aufnahmegemörien auszuwählen.

Bei der richtigen Auswahl sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Komponentenlänge und -breite.
• Komponentenhöhe und -gewicht.
• Verfügbare flache Abholffläche.
• Komponenten des Schwerpunkts.
• Oberflächentextur und Material.
• Terminal und Führungsposition.
• Erforderliche Platzierungsgeschwindigkeit.
• Die Vakuumöffnungsgröße
• Maschinenprogrammzuweisung.
• Anforderungen an die Qualität der Produktion.

Eine geeignete Düse hilft, eine stabile Vakuumdichtung zu schaffen, ohne den Bauteil zu beschädigen.und genaue Freisetzung an der programmierten PCB-Position.

Anmerkung:Die Spitzenmaße und die Verpackungsanwendungen sind Referenzinformationen.

Geeignet für die SMT-Produktion von intelligenten Geräten, Haushaltselektronik, Steuerungen, Displayprodukten, Unterhaltungsgeräten und persönlichen elektronischen Produkten.

Anwendbar für Steuerungsmodule, Beleuchtungsplatten, Sensoren, Kommunikationsmodule, Displays und andere PCB-Baubaugruppen.

Unterstützt die Produktion von PLC-Boards, Motorsteuerungen, Power-Management-Einheiten, industriellen Sensoren, Instrumenten und Kommunikationsgeräten.

Geeignet für Router, Gateways, drahtlose Module, Netzwerkgeräte, Kommunikationsterminals und zugehörige PCB-Versammlungen mit hoher Dichte.

Kann für LED-Treiber, Beleuchtungssteuerungen, Anzeigemodule und verwandte elektronische Baugruppen verwendet werden, nachdem die Aufnahmegrundfläche des Bauteils bestätigt wurde.

geeignet für die PCB-Montage in Überwachungsgeräten, Diagnosegeräten, Laborinstrumenten und elektronischen Steuerungssystemen.

Nützlich für Fabriken, die mehrere Kundenprodukte mit häufigen Komponenten- und Düsenwechseln herstellen.

Geeignet für Maschinenbetreiber, Wartungsabteilungen, Ersatzteilvertreter und Gebrauchtgerätelieferanten.

Die ausgewählte Düsenanlage wird in den entsprechenden Halter auf dem Platzierungskopf eingebaut.

Die Maschine bewegt die Düse über den programmierten Abholpunkt der Komponente.

Die Düse berührt die zugelassene Aufnahmegrundfläche und das Vakuum wird aktiviert.

Die Düse hebt das Bauteil vom Band, von dem Tablett, vom Schlauch oder von einem anderen Zuführungssystem.

Die Maschine misst die Position und Ausrichtung des Bauteils und muss während der Erkennung stabil auf der Düse bleiben.

Der Platzierungskopf bewegt die Komponente in Richtung der programmierten PCB-Koordinate.

Die Komponente wird auf die Leiterplatte gesenkt und nach der richtigen Platzierung und Höhe wird Vakuum freigesetzt.

Die Düse kehrt zurück, um die nächste Komponente zu sammeln. Diese Sequenz kann sich während der kontinuierlichen SMT-Produktion tausende Male wiederholen.

Überprüfen Sie das genaue Maschinenmodell, einschließlich der Frage, ob es sich um RS-1 oder RS-1R handelt.

Verwenden Sie die eingravierte Modell- und Bauteilnummer, wenn sie sichtbar bleiben.

Genaue Messungen helfen bei der Bestimmung der erforderlichen Abholfläche.

Bestätigen Sie, ob die Bauteiloberfläche flach, gekrümmt, eingebaut, strukturiert, porös, zerbrechlich oder uneben ist.

Die Düse sollte in der Regel mit dem Bauteilkörper in Berührung kommen und nicht mit freiliegenden Enden, Schweißflächen, Leitungen oder empfindlichen Strukturen.

Der Aufnahmestandpunkt sollte in der Nähe der stabilen Mitte des Bauteils liegen.

Eine größere Düse bietet nicht immer eine bessere Leistung. Der Saugbereich muss vollständig in die verwendbare Bauteiloberfläche passen.

Bestätigen Sie, dass das installierte Düsenmodell mit dem im Maschinenprogramm und der automatischen Düsenstation angegebenen Modell übereinstimmt.

Test-Aufnahme, Erkennung, Übertragung, Platzierung und Freisetzung vor Beginn der Massenproduktion.

Vor der Verbringung sind folgende Punkte zu überprüfen:

Reinigen Sie die Düsen entsprechend dem Wartungsplan und den tatsächlichen Produktionsbedingungen. Staub und Rückstände sollten entfernt werden, bevor sie den Luftstrom einschränken.

Verwenden Sie professionelle Reinigungsmittel, gefilterte Luft, zugelassene Reinigungsmittel und Reinigungsmittel in der richtigen Größe.

Schieben Sie keinen übergroßen Draht, Bohrer, Klinge oder Nähnadel in die Saugöffnung, da dies den inneren Durchgang vergrößern oder verzerren kann.

Verwenden Sie einzelne Behälter, Düsenregale oder geschützte Tabellen.

Jede Düse, die bei einer Maschinenkollision beteiligt ist, sollte auf Biegung, Spitzenbeschädigung, Lockerheit und ungewöhnliches Vakuumverhalten untersucht werden.

Wenn nach dem Ersetzen der Düse immer wieder Fehler beim Abholen auftreten, prüfen Sie Filter, Halter, Luftröhre, Ejektor, Kopfmechanismus, Fütterposition und Maschineneinstellungen.

Es wird empfohlen, wenn eine oder mehrere der folgenden Zustände auftreten:

• Die Düse ist sichtbar abgenutzt.
• Die Saugöffnung kann nicht sicher gereinigt werden.
• Abholfehler bleiben nach der Wartung bestehen.
• Die Vakuumwerte bleiben instabil.
• Komponenten drehen sich häufig während der Bewegung.
• Die Verlagerungen sind mit dem Ausfluss der Düse verbunden.
• Der Düsenkörper ist gebogen oder beschädigt.
• Die Halteranpassung wird locker oder abnormal.
• Die Oberflächen der Bauteile zeigen wiederholte Kontaktspuren.
• Die Zuverlässigkeit der Produktion sinkt nach längerer Verwendung.

Für eine genaue Auswahl und Angebot geben Sie bitte an:

Nein, jedes Modell hat eine andere Spitzenform, eine andere Saugöffnung und einen anderen effektiven Aufnahmbereich.Anforderungen an die Maschinenprogramme.

Überprüfen Sie die Kennzeichnung auf der vorhandenen Düse und vergleichen Sie sie mit dem Maschinenmodell.und die für die Bestätigung erforderliche Menge.

Je nach Lagerbestand und Beschaffungsbedarf können Original- und kompatible Versionen erhältlich sein.und Verpackung.

Ausfall des Abholgeräts kann auch auf falsche Abholhöhe, Fehlausrichtung des Zuführers, einen schmutzigen Filter, Vakuumleckagen, abgenutzte Halter, unpassende Komponentendaten zurückzuführen sein,oder eine falsche Düsenzuordnung im Maschinenprogramm.

Ja. Bestellungen mit gemischten Modellen können 7500, 7501, 7504, 7505, 7509 und andere Modelle der Serie 7500 umfassen. Jedes Modell kann separat gekennzeichnet und verpackt werden, um das Lager- und Produktionsmanagement zu erleichtern.

Bitte senden Sie eine Anfrage mit folgenden Angaben:

• Maschinenmodell.
• Das Modell der Düse.
• Nummer des vollständigen Bauteils.
• Erforderliche Version.
• Menge für jedes Modell.
• Komponentenpaket und Abmessungen.
• Aufnahme von der Pickup-Oberfläche.
• Vorhandene Fotos der Düse.
• Lieferland und Postleitzahl.
• Erforderliches Lieferdatum.

Unser Verkaufsteam wird die Informationen überprüfen und eine geeignete Modellempfehlung, Angebot, Lagerstand, Lieferplan, Verpackungsmethode und Versandoption bereitstellen.

Markenbekanntmachung:JUKI und die damit verbundenen Maschinenmodellnamen werden nur zur Bestimmung der Produktkompatibilität verwendet.