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Smt-Zufuhr
Created with Pixso. JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-Montage

JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-Montage

Markenname: JUKI
Modellnummer: RF24AS_C
MOQ: 1Stk
Detailinformationen
Marke:
JUKI
Produktname:
Elektrische Bandzufuhr
Komplettes Modell:
RF24AS_C
Standardmodell:
RF24As
Teilenummer:
40195324
Alternative Teilenummer:
401-95324
Produktkategorie:
SMT-Feeder
Feeder-Serie:
RF-Elektro-Feeder-Serie
Feedertyp:
Motorbetriebener Bandvorschub
Bandbreite:
24 mm
Unterstützte Feed-Pitches:
4 / 8 / 12 / 16 / 20 / 24 mm
Antriebsstandard:
elektrischer Motorantrieb
Fütterungsmethode:
Automatische programmgesteuerte Indizierung
Trägerbandtyp:
Papier oder geprägtes Klebeband
Komponentenverpackung:
Klebeband und Rolle
Hervorheben:

JUKI RF24AS_C 24 mm Bandzufuhr

,

Elektromotorgetriebene SMT-Fütterung

,

mit mehrfacher Zuführung

Produktbeschreibung

JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr für RS-1/RX/RS-2/KE-3000 40195324

JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-MontageJUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-MontageJUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-Montage

DieJUKI RF24AS_C 40195324 Elektrische Bandzufuhrist so konstruiert, dass elektronische Bauteile, die in nominellem 24 mm-Trägerband verpackt sind, mit kompatiblen JUKI SMT-Platziermaschinen versehen werden.Sein elektrisch angetriebener Indexmechanismus treibt jede Komponenten Tasche nach dem ausgewählten Tonhöhe und präsentiert die Komponente an der programmierten Düse Pickup Position.

Der RF24AS_C unterstützt Zufuhrgrößen von 4, 8, 12, 16, 20 und 24 mm und bietet eine flexible Handhabung für eine Vielzahl von mittelgroßen und größeren SMD-Paketen.Die kompakte Struktur der HF-Serie ermöglicht eine effiziente Nutzung der Feederbank., organisierte Produktionsvorbereitung, schnelle Komponentenwechsel und stabile Komponentenpräsentation.

Dieser Zuführer kann für die Erweiterung der Produktion, den Ersatz eines abgenutzten Zuführers, die Einrichtung spezieller Komponenten, das Vorbeugungs-Wartungs-Inventar oder die Notfallsicherung verwendet werden.Die Kompatibilität sollte immer anhand des Maschinenmodells bestätigt werden., Fütterbankkonfiguration, vorhandenes Fütterungslabel, Trägerbandbreite und Bauteilstand vor der Bestellung.


Identifizierung des Produkts
Identifizierungsnummer Produktinformationen
Marke JUKI
Produktbezeichnung Elektrische Bandzufuhr
Vollständiges Modell Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.
Modell der RF-Serie RF24AS
Nummer des Produktteils 40195324
Alternatives Zahlenformat 401 bis 95324
Standard für die Bandbreite 24 mm
Produktkategorie SMT-Komponentenzufuhr
Fütterungsmethode Elektromotorenindexung
Hauptanwendung Lieferung von Band- und Spulenkomponenten
Anwendbare Ausrüstung Kompatible JUKI SMT Platzierungsmaschinen
Anwendbare Plattformen RS-1, RX-Serie, RS-2 und KE-3000
Kompatibilitätsanforderung Erforderliche Überprüfung der Maschine und der Fütterbank

Wichtige Produktvorteile
Produktmerkmal Nutzen für den Kunden
24 mm Trägerband Unterstützt mittelgroße und größere SMD-Komponenten
Elektromotorgetriebe Bietet eine kontrollierte und wiederholbare Bindung
Mehrfache Fütterungsstellen Unterstützt verschiedene Taschenräume mit einem Modell mit einer Fütterbreite
Genaue Darstellung der Komponenten Hilft bei der Aufbewahrung einer stabilen Anschlagsposition
Kompakte Struktur der HF-Serie Verbessert die Organisation der Feederbank und die Flexibilität der Produktion
Ersatz der Schnellfütterung Verringert Produktionsunterbrechungen während der Wartung
Klare Modellkennung Vereinfachtes Einkauf, Inventar und Wartungsregister
geeignet für die Herstellung von hohen Mischungen Unterstützt häufige Produkt- und Komponentenwechsel
Internationale Anwendung für Ersatzteile geeignet für globale SMT-Wartungs- und Produktionsprojekte
Alternative zur Sicherung des Inventars Hilft Fabriken, unerwartete Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Feeder zu reduzieren

Ursache
Weshalb eine stabile Leistung des Fütterers unerlässlich ist

Die Zuführmaschine ist eine der wichtigsten Komponentenversorgungseinrichtungen in einer SMT-Produktionslinie.und Zeit.

Selbst wenn das Maschinenprogramm, der Platzierungskopf, die Düse, die Kamera und der PCB-Transporter normal funktionieren, kann ein instabiler Zuführer wiederholte Produktionsunterbrechungen verursachen.

Komponenten, die in 24 mm Trägerband geliefert werden, sind häufig größer, schwerer oder in tieferen geprägten Taschen verpackt als kleine Chipkomponenten.präzise Auswahl der Tonhöhe, und ein glattes Peeling des Abdeckbandes sind besonders wichtig.

Häufige Ursachen von Ernährungsproblemen
Wahrscheinliche Ursache Produktionseffekt
Falsche Einstellung des Einspeisungsgrades Komponenten-Tasche-Stopps außerhalb der Abholposition
Beschädigte Rasterlöcher Das Trägerband springt ungleichmäßig über oder vor
Verbrauchtes Zwiebelrad Die Indexgenauigkeit nimmt allmählich ab
Übermäßige Spannung des Abdeckbandes Aufzüge mit Trägerband in der Nähe des Abholbereichs
Falsches Laden des Bandes Bandverstopfungen oder Winkelfahrten
Kontaminiertes Leitband Die Reibung nimmt während des Aufstiegs zu.
Schlechte Rollenstütze Bandspannungsänderungen während der Drehung der Rolle
Einrichtung eines losen Fütterers Abholposition wird instabil.
Schmutzige elektrische Kontakte Erkennung oder Betrieb des Feeders kann fehlschlagen
Deformierte Fütterungskörper Bandverlauf und Verriegelungsgenauigkeit beeinträchtigt
Falsches Modell der Zuführung Bandbreite oder Maschinenschnittstelle nicht übereinstimmen
Motoren oder Zahnräder, abgenutzt Abnormale Geräusche und unregelmäßige Bewegungen

Typische Produktionssymptome

Ein Füttergerät sollte überprüft werden, wenn bei den Bedienern eine der folgenden Bedingungen auftritt:

  • Das Trägerband bewegt sich nicht konsequent voran.
  • Das Band bewegt sich in der falschen Entfernung.
  • Die Komponententasche ist nicht am Abholpunkt zentriert.
  • Die gleiche Zuführung erzeugt wiederholt Aufnahmefehler.
  • Das Abdeckband bricht während der Produktion.
  • Komponenten bewegen sich oder springen in den Trägerbandtaschen.
  • Die Löcher der Bandzügel werden beschädigt.
  • Bei der Indexierung tritt abnormaler mechanischer Lärm auf.
  • Die Maschine erkennt den Fütterer nicht.
  • Der Fütterer löst sich in der Fütterbank.
  • Die Bandverstopfung tritt in der Nähe des Führers oder des Abholbereichs auf.
  • Es ist eine wiederholte manuelle Anpassung der Aufnahmeposition erforderlich.
  • Die Produktion kehrt nach dem Wechsel des Fütterers wieder normal.
  • Bei automatischer Bedienung treten Alarmsignale auf.
  • Komponenten werden während der Präsentation oder Abholung beschädigt.

Diese Probleme können durch den Fütter, die Verpackung der Bauteile, die Qualität des Bandes, die Maschinenausstattung, den Zustand der Düse, falsche Tonhöhen-Einstellungen oder schlechte Wartung verursacht werden.Vor dem Austausch des gesamten Zuführers sollte eine vollständige Inspektion durchgeführt werden..


Die Lösung

DieRF24AS_C ElektrobandzufuhrDie Maschine wird mit einem motorbetriebenen Mechanismus mit dem im Maschinenprogramm ausgewählten Abstand vorgeschoben.

Der Zuführer bringt jede Komponententasche in die Aufnahmegruppe, so dass die Düse die Komponente vor der Platzierung auf die Leiterplatte aufnehmen kann.

Produktionsverbesserungen
Verbesserungsgebiet Praktische Ergebnisse
Kontrolliertes Vorfahren des Bandes Reduziert die unregelmäßige Bewegung der Komponenten-Taschen
Wiederholbare Abholposition Hilft, die Konsistenz der Düse zu verbessern
Fähigkeit zur Mehrfachschwingung Unterstützt verschiedene Bauteilverpackungsformate
Stabiler Trägerbandleiter Reduziert das Rutschen, Verdrehen und Verstopfen
Elektrische Bedienung Unterstützt eine reibungslose und automatisierte Indexierung
Schnellzufuhrwechsel Hilft, die Produktionswiederherstellungszeit zu verkürzen
Klare Kennzeichnung des Zuführers Reduziert die falsche Auswahl des Ersatzes
Kompakte Konstruktion Unterstützt effiziente Layouts von Feeder-Banken
Leichtere Vorbereitung der Produktion Verbessert die Offline-Einstellung und die Effizienz beim Linienwechsel
Standardisierte Wartung Vereinfachung der Kontroll- und Wartungsverfahren

Empfohlene Verwendungszwecke

Der RF24AS_C kann für verschiedene Produktions- und Wartungszwecke erworben werden.

Kaufzweck Empfohlene Anwendung
Ersatz der Produktion Ersetzen Sie einen beschädigten oder unzuverlässigen RF24AS_C-Zuführer
Kapazitätserweiterung Hinzufügen von zusätzlichen 24 mm-Zuführpositionen an eine Produktionslinie
Einrichtung einer dedizierten Komponente Ein häufig verwendetes Bauteil dauerhaft geladen halten
Notfallsicherung Verringerung der Ausfallzeiten bei unerwartetem Ausfall der Zuführung
Vorbeugende Wartung Verlagern Sie die Zuführungen, während andere Einheiten gewartet werden
Einführung neuer Produkte Vorbereitung zusätzlicher Zuführungen für neue PCB-Projekte
Übertragung der Linie Verlagerung der Zuführungseinrichtungen zwischen kompatiblen Produktionslinien
Inventar der Ersatzteile Aufrechterhaltung kritischer Zuführungsbestände für die Fabrikunterstützung

Spezifikationen
Haupttechnische Spezifikationen
Parameter Spezifikation
Produktbezeichnung Elektrische Bandzufuhr
Marke JUKI
Modell Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.
Standard-HF-Modell RF24AS
Teilnummer 40195324
Nummer des alternativen Teils 401 bis 95324
Fütterungsserien Elektrische RF-Zuführerreihe
Nennbreite des Bandes 24 mm
Unterstützte Futterplatzplätze 4/8/12/16/20/24 mm
Fahrmethode Elektroantrieb
Fütterungsmethode Programmgesteuerte automatische Indexierung
Verpackung der Komponenten Band und Rolle
Typ des Trägerbandes Papier oder geprägtes Trägerband
Komponentenpräsentation Automatische Abholposition Versorgung
Besetzte Positionen auf 12 mm Bank Drei.
Besetzte Positionen auf 17 mm Bank Zwei.
Hauptanwendung SMT-Pick-and-Place-Montage
Standort der Installation Fütterungsbank oder kompatible Fütterungstrolle
Maschinenkompatibilität Vorbehaltlich der Maschinen- und Bankkonfiguration
Zustand des Erzeugnisses Gemäß Handelsbewertungen
Inspektionsstandard Sichtliche und betriebliche Kontrolle
Verpackungen für die Ausfuhr Schutzverpackungen

Auswahl des Fütterplatzes
Futterplatz Typische Auswahlgrundlage
4 mm eng voneinander entfernte Komponentenbeutel
8 mm Mittlerer Taschenabstand
12 mm Komponenten, für die größere Taschenintervalle erforderlich sind
16 mm Größere Komponenten oder tiefere geprägte Taschen
20 mm Spezialisierte Verpackungen für Bauteile
24 mm Eine Komponententasche pro Bandbreitenintervall

Die richtige Zuführung muss anhand der Spezifikation des Trägerbandes, des Etiketts der Rolle, der Zeichnung der Verpackung der Bauteile oder des physikalischen Abstands zwischen den Taschen ermittelt werden.

Die Bandbreite und der Einspeiseplatz sind unterschiedliche Parameter.


Modellvergleich der HF-Serie
Modell für die HF-Zuführung Bandbreite Unterstützte Futterplatzplätze 12 mm Bankpositionen 17 mm Bankpositionen
Einheitliche Regelung 8 mm 1 / 2 / 4 mm 1 1
RF12AS 12 mm 2 / 4 / 8 / 12 mm 2 1
RF16AS 16 mm 4/8/12/16 mm 2 2
RF24AS 24 mm 4/8/12/16/20/24 mm 3 2
RF32AS 32 mm 4 / 8 / 12 / 16 / 20 / 24 / 28 / 32 mm 4 3
RF44AS 44 mm 4 ̊44 mm 5 3
RF56AS 56 mm 4 ̊56 mm 6 4

Vergleich von RF16AS, RF24AS und RF32AS
Auswahlfaktor RF16AS Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. RF32AS
Nennbreite des Bandes 16 mm 24 mm 32 mm
Mindestzuführfläche 4 mm 4 mm 4 mm
Maximaler Futterstand 16 mm 24 mm 32 mm
Typischer Komponentenbereich Mittelgroße SMD-Pakete SMD-Pakete mit mittlerer bis großer Kapazität Größere verpackte Bauteile
12 mm Bankbesetzung Zwei Positionen Drei Positionen Vier Positionen
17 mm Bankbesetzung Zwei Positionen Zwei Positionen Drei Positionen
Erste Auswahlregel Auswählen für 16 mm Band Auswählen für 24 mm Band Auswählen für 32 mm Band
Identifizierungsprüfung Überprüfen Sie das RF16AS-Label Überprüfen Sie RF24AS_C und 40195324 Überprüfen Sie das RF32AS-Label

Eine Zuführung sollte niemals nur nach der Größe oder dem äußeren Erscheinungsbild der Komponente ausgewählt werden, sondern auch nach der gesamten Breite des Trägerbandes und dem Etikett der Zuführung.


Anwendung

Der JUKI RF24AS_C-Zuführer wird in der automatisierten Elektronikherstellung eingesetzt, bei der Bauteile in 24 mm Band- und Rollenverpackungen geliefert werden.

Typische Komponenten
Komponentenkategorie Typische Anwendung
Integrierte Schaltungen Verarbeitungs-, Kommunikations- und Kontrollplatten
Halbleiter für Leistung Inverter, Stromversorgungen und Ladegeräte
mit einer Breite von mehr als 20 mm Schaltkreise zur Spannungsregelung und Leistungsmanagement
Große Kondensatoren Filter- und Energiespeicheranwendungen
Anschlüsse für Platten Industrie- und Kommunikationsgeräte
Sensoren Module für die Automobilindustrie, Medizin und Industrie
Funklose Module Netzwerk- und Smart-Device-Einheiten
LED-Pakete Produkte für Beleuchtung, Anzeige und Indikatoren
Kleine Relais Steuerungen für die Automobilindustrie und die Industrie
Geschützte Komponenten Hochfrequenz- und Kommunikationsgeräte
Spezialisierte SMD-Teile Elektronische Baugruppen für Kunden
Mittelgroße BGA-Pakete Verarbeitungs- und Kontrollanwendungen, bei denen Verpackungsbänder verwendet werden

Die tatsächliche Eignung des Bauteils hängt von der Bandbreite, dem Abstand der Tasche, den Bauteildimensionen, der Bauteilhöhe, der Taschendichte, dem Bauteilgewicht, dem Design des Abdeckbandes, dem Rollendurchmesser ab.und Platzierungsmaschinenfähigkeit.


JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-MontageJUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-MontageJUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr mit elektrischem Motorantrieb und mehreren Zuführplätzen für SMT-Montage
Typische Branchen
Industrie Typische Produktion
Elektronik für die Automobilindustrie mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
Industrieautomation PLC, Motorantriebe und industrielle Steuerungen
Telekommunikation Router, Netzwerkgeräte und Kommunikationsmodule
Medizinische Elektronik Überwachungs- und Diagnoseausrüstung
Verbraucherelektronik Anzeigen, Geräte und intelligente Geräte
Elektroelektronik Inverter, Ladegeräte und Stromversorgungen
Sicherheitsausstattung Kameras, Alarmanlagen und Zugangskontrollprodukte
LED-Fertigung Leuchten, Module und Displays
Computerhardware Kontrollplatten und Schnittstellenprodukte
Dienstleistungen im Bereich der Elektronikherstellung Multi-Customer- und High-Mix-PCB-Montage

Geeignete Produktionsumgebungen

Der RF24AS_C ist besonders geeignet für:

  • PCB-Montage mit hoher Mischung und geringem Volumen
  • Produktion von Elektronik mit mittlerem und hohem Volumen
  • Häufige Komponenten- und Programmwechsel
  • Elektronikindustrie für den Automobilbereich
  • PCB-Produktion mit industrieller Kontrolle
  • Montage von Kommunikationsgeräten
  • Herstellung von Elektrogeräten
  • Herstellung von PCB für Medizinprodukte
  • Offline-Zuführungssysteme
  • Präventive Wartungsprogramme
  • Inventar für den Notfallzufuhrersatz
  • Internationale SMT-Ersatzteilprojekte

Wie es funktioniert

Der RF24AS_C wandelt Maschinensteuerungsanweisungen in präzise mechanische Bandbewegungen um.

Funktionsfolge
Schritt Betriebsverfahren
1 Die Bauteilspule wird auf dem geeigneten Rollenstützsystem montiert.
2 Das 24 mm große Trägerband wird in den Zuführungsraum geleitet.
3 Die Löcher des Trägerbandes sind mit dem Zahnrad ausgerichtet.
4 Das Band ist in den Fütterführer geschlossen.
5 Das Abdeckband wird durch den Schälbereich geleitet.
6 Der Zuführer wird in die Zuführbank der Maschine eingesetzt und verriegelt.
7 Die Maschine weist die Fütterposition an oder erkennt sie an.
8 Der erforderliche Futterplatz wird im Produktionsprogramm ausgewählt.
9 Der Elektromotor treibt das Band um einen programmierten Tonvorgang voran.
10 Die Komponententasche hält an der Abholposition der Düse an.
11 Die Platzierungsdüse sammelt das Bauteil.
12 Der Zuführer treibt die nächste Tasche zur kontinuierlichen Produktion voran.

Haupteinsatzbereiche
Fütterungsbereich Hauptfunktion
Eintrittsband Führt das Trägerband in den Fütter
Bandführer Beibehält die Richtung und Ausrichtung des Bandes
Zähne-Rad Einbindung der Trägerbandlöcher
Elektromotor Erzeugt kontrollierte Indexbewegung
Antriebsgetriebe Übertragung der Motorbewegung auf den Zahnradmechanismus
Abdeckbandschäler Die Komponente wird vor der Abholung freigegeben.
Abholbereich Positionen des Bauteils unter der Düse
Verriegelungsmechanismus Anbindung des Fütterers an die Maschine
Elektrische Schnittstelle Verbindet den Zuführer mit der Maschinensteuerung
Statusindikator Unterstützung bei der Betriebs- und Fehlerprüfung
Identifikationszeichen Anzeige von Modell- und Teilenummern

Installationsrichtlinien

Vor der Installation ist zu überprüfen, ob auf dem Etikett und in den Beschaffungsunterlagen Folgendes angegeben ist:

  • Modell: RF24AS_C
  • Teilnummer: 40195324
  • Bandbreite: 24 mm
  • Erforderliche Futterfläche
  • Kompatible Konfiguration der Maschine und der Fütterbank
Inspektion vor der Montage
Inspektionspunkt Notwendige Überprüfung
Fütterungshaus Keine schweren Schäden oder Verformungen durch Aufprall
Bandführer Sauber und gerade
Zähne-Rad Vollständige Zähne und reibungslose Drehung
Elektrische Kontakte Sauber und unverletzt
Verriegelungsmechanismus Sichere Bewegung ohne übermäßige Lockerheit
Abholbereich frei von Staub, Klebstoff und Klebebandfragmenten
Trägerband Richtige Breite und unbeschädigte Rasterlöcher
Abdeckband Korrekt geleitet und frei von Reißen
Unterstützung der Walze Stabil und richtig positioniert
Maschinenprogramm Richtige Zuordnung von Zuführungs- und Bauteilen

Der Fütterer sollte fest sitzen und sich ohne übermäßige Bewegung fest verriegeln.

Nach dem Einladen des Bandes wird ein manueller oder niedriggeschwindiges Indizierungsversuch durchgeführt, um zu überprüfen, ob jede Tasche in der richtigen Aufnahmeposition steht, bevor die automatische Produktion gestartet wird.


Wartungsempfehlungen

Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Genauigkeit des Zuführers zu schützen und die Lebensdauer zu verlängern.

Instandhaltungsbereich Empfohlene Maßnahmen
Bandpfad Entfernen Sie Staub, Kleber und Klebeband
Zähne-Rad Zähne auf Verschleiß und Verunreinigung überprüfen
Bandführer Überprüfen Sie Ausrichtung und Reibung
Weg des Abdeckbandes Saubere Leitflächen und Rollen
Abholbereich Halten Sie den Bereich der Komponentenpräsentation sauber
Elektrische Kontakte Reinigung mit einer zugelassenen Methode
Schließkomponenten Überprüfen Sie Schäden und Lockerheit
Motor und Zahnräder Überprüfung auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
Fütterungshaus Überprüfung auf Aufprallverformungen
Statusindikator Bestätigen Sie den normalen Betrieb.
Identifikationszeichen Modellinformationen leicht lesbar halten
Lagerfläche In sauberen, trockenen, antistatischen Bedingungen aufbewahren

Nicht zugelassenes Schmiermittel kann Staub sammeln, Komponenten kontaminieren oder den Bandwiderstand erhöhen.


Anleitung zur Fehlerbehebung
Das Problem Wahrscheinliche Ursache Empfohlene Maßnahmen
Das Band geht nicht voran. Fehler beim Beladen oder Antrieb Das Band neu laden und die Indexisierung testen
Das Band geht falsch vor. Falsche Tonhöhe Bestätigen Sie den Abstand zwischen Komponenten und Taschen
Die Komponente ist aus dem Zentrum gerissen. Abweichung der Aufnahmposition Überprüfen Sie die Einrichtung und Kalibrierung des Feeders
Bandsprünge Beschädigte Zahnräder oder Zähne Inspirieren Sie das Band und das Rad
Abbrüche des Abdeckbandes Übermäßige Schälbeständigkeit Überprüfen Sie die Routing-Anweisung.
Komponenten springen aus den Taschen Übermäßige Vibrationen oder Spannungen Inspektionieren Sie die Rollenstütze und die Bandbewegung
Feeder nicht erkannt Schmutzige Kontakte oder Inkompatibilität Kontakte reinigen und Maschinenkonfiguration bestätigen
Abnormaler Lärm Verschleierte Antriebsteile oder Hindernisse Betrieb einstellen und sofort prüfen
Bandverstopfungen in der Nähe des Abholbereichs Schmutziger oder verformter Führer Reinigen und Prüfen Sie die Ausrichtung des Bandes
Fütterung wird locker Verschleiß des Schließmechanismus Reparatur vor der Wiederaufnahme der Produktion
Wiederholte Abholfehler treten auf Feeder, Düse, Klebeband oder Programmproblem Vergleichen mit einem geprüften Funktionsspeicher
Komponenten beschädigt Falsche Taschen- oder Abhol-Einstellungen Prüfen Sie Verpackung und Maschinenparameter

Wie man wählt
1- Bestätigen Sie das vollständige Modell.

Das erforderliche Modell sollte klar alsDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.. Ähnliche RF-Fütterer können unterschiedliche Bandbreiten, Tonhöhen und Bankpositionen verwenden.

2. Bestätigen Sie die Produkt-Teilenummer

Die erforderliche Teilnummer lautet:40195324, die auch geschrieben werden kann:401 bis 95324.

Vor dem Kauf wird dringend empfohlen, ein klares Foto des vorhandenen Fütterungsetiketts zu erstellen.

3Bestätigen Sie die Bandbreite.

Der RF24AS_C ist für die Nennzahl24 mm Trägerband.

Messen Sie die gesamte Bandbreite und wählen Sie die Zuführung nicht nach der Körperbreite des Bauteils aus.

4Bestätigen Sie den Feed Pitch.

Zu den verfügbaren Einstellungen für den Futterplatz gehören:

  • 4 mm
  • 8 mm
  • 12 mm
  • 16 mm
  • 20 mm
  • 24 mm

Die ausgewählte Einstellung muss dem Abstand zwischen benachbarten Bauteiltaschen entsprechen.

5Bestätigen Sie die Maschinenkompatibilität.

Das vollständige JUKI-Modell der Platziermaschine und die Konfiguration der Zuführbank.

Die Kompatibilität mit der HF-Serie kann abhängen von:

  • Modell der Maschine
  • Jahr der Herstellung der Maschine
  • Typ der Fütterbank
  • Hardwareüberarbeitung
  • Konfiguration der Software
  • Spezifikation des Trolleys
  • Elektrische Schnittstelle
  • Optionale Aktualisierungsstatus
6. Komponentenverpackung bestätigen
Erforderliche Informationen Gründe
Breite des Trägerbandes Bestimmt die Auswahl der Feederbreite
Komponentenpitch Bestimmt die Indexdistanz
Taschentiefe Beeinflusst die Darstellung der Komponente
Komponentenmaße Bestätigt, dass sie für die Abholung geeignet sind
Komponentenhöhe Beeinflusst die Düsenfreiheit
Durchmesser der Walze Bestimmung der Anforderungen an die Rollenunterstützung
Typ des Abdeckbandes Beeinflusst die Peelingleistung
Anleitung der Zufuhr Bestätigt die Laderichtung
7- Bestätigen Sie den Zustand des Produktes.

Zu den verfügbaren Lieferbedingungen gehören:

Versorgungsbedingungen Beschreibung
Neues Nach Angebot gelieferte nicht verwendete Einheit
Erneuert Instandhaltungs- und Betriebsüberprüfungseinheit
Geprüft, verwendet Vor der Versendung geprüfte gebrauchte Einheit
Kundenspezifiziert Vor dem Kauf vereinbarte Bedingungen

Der genaue Zustand, das Erscheinungsbild, der Kontrollumfang, die Garantie und das mitgelieferte Zubehör sollten vor der Bestellung schriftlich bestätigt werden.


Checkliste für die Bestellung
Notwendige Einzelheiten Kundenbestätigung
Produktmodell Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.
Teilnummer 40195324
Modell der Maschine Bezeichnung der vollständigen Ausrüstung
Bandbreite 24 mm
Futterplatz 4, 8, 12, 16, 20 oder 24 mm
Notwendige Menge Eine Einheit oder eine Projektmenge
Zustand des Erzeugnisses Neue, renovierte oder geprüfte Gebrauchte
Bestimmungsland Für die Frachtberechnung erforderlich
Lieferungsanforderung Standard oder dringend
Fotografien des Fütterers Empfohlen
Bestehende Etikettfotografie Sehr empfehlenswert.
Prüfungsanforderung Vor der Bestellung angeben
Verpackungsanforderung Vor der Bestellung angeben

Häufig gestellte Fragen
1. Welche Bandbreite unterstützt der RF24AS_C-Feeder?

Der RF24AS_C ist für Nennband von 24 mm ausgelegt.und die Zuführungsrichtung, da die Bandbreite allein nicht die vollständige Eignung bestätigt.

2. Welche Einspeisungsplätze stehen für RF24AS_C zur Verfügung?

Der RF24AS unterstützt 4, 8, 12, 16, 20 und 24 mm Futterplatz.Die richtige Schräglage sollte entsprechend der Verpackungsanweisung des Bauteils oder dem Abstand zwischen benachbarten Trägerbandtaschen ausgewählt werden..

3Welche JUKI-Maschinen können diesen Fütterer verwenden?

Die RF-Serie ist für kompatible RS-1, RX-Serie, RS-2 und KE-3000-Serie-Plattformen bestimmt.und installierte Optionen.

4Ist 40195324 die richtige Teilnummer?

Die angegebene Produktkennzeichnung lautet RF24AS_C mit der Teilnummer 40195324, auch 401-95324.Die Kunden sollten diese Informationen vor der Genehmigung der Bestellung mit dem vorhandenen Etikett und der Maschinenkonfiguration vergleichen..

5Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?

Bitte geben Sie das Modell des Zuführers, die Teilnummer, das Maschinenmodell, die Bandbreite, die Zuführung, die erforderliche Menge, den bevorzugten Zustand, den Bestimmungsort, die Lieferungsanforderung an.und klare Fotos des vorhandenen Feeder-Etiketts und der Bauteilspule.


Kontakt mit uns

Senden Sie Ihre Anfrage anJUKI RF24AS_C 24 mm elektrische Bandzufuhr 40195324mit vollständigen Informationen über die Maschine und die Verpackung der Bauteile.

Unser Vertriebsteam kann Ihnen helfen:

  • Produktkennzeichnung
  • Modell- und Teilenummerbestätigung
  • Überprüfung der Kompatibilität der Feeder
  • Vorräte
  • Detaillierte Produktfotos
  • Funktionelle Inspektionsinformationen
  • Neue, renovierte oder geprüfte Optionen
  • Konsolidierte Bestellungen von SMT-Ersatzteilen
  • Schutzverpackungen zur Ausfuhr
  • Vereinbarungen für die internationale Schifffahrt
  • Dringliche Ersatzanforderungen
  • Langfristige Versorgung mit Zuführern und Ersatzteilen

Für eine schnellere Angebotsvorbereitung sind das Maschinenmodell, das Feederetikett, die Trägerbandbreite, der Futterplatz, die Menge, der gewünschte Zustand, der Lieferort und das erwartete Lieferdatum anzugeben.

Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um aktuelle Verfügbarkeit, technische Bestätigung, detaillierte Fotos, Geschäftsbedingungen und ein wettbewerbsfähiges Angebot zu erhalten.