| Markenname: | JUKI |
| Modellnummer: | RF24AS_C |
| MOQ: | 1Stk |
JUKI RF24AS_C 24mm elektrische Bandzufuhr für RS-1/RX/RS-2/KE-3000 40195324
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DieJUKI RF24AS_C 40195324 Elektrische Bandzufuhrist so konstruiert, dass elektronische Bauteile, die in nominellem 24 mm-Trägerband verpackt sind, mit kompatiblen JUKI SMT-Platziermaschinen versehen werden.Sein elektrisch angetriebener Indexmechanismus treibt jede Komponenten Tasche nach dem ausgewählten Tonhöhe und präsentiert die Komponente an der programmierten Düse Pickup Position.
Der RF24AS_C unterstützt Zufuhrgrößen von 4, 8, 12, 16, 20 und 24 mm und bietet eine flexible Handhabung für eine Vielzahl von mittelgroßen und größeren SMD-Paketen.Die kompakte Struktur der HF-Serie ermöglicht eine effiziente Nutzung der Feederbank., organisierte Produktionsvorbereitung, schnelle Komponentenwechsel und stabile Komponentenpräsentation.
Dieser Zuführer kann für die Erweiterung der Produktion, den Ersatz eines abgenutzten Zuführers, die Einrichtung spezieller Komponenten, das Vorbeugungs-Wartungs-Inventar oder die Notfallsicherung verwendet werden.Die Kompatibilität sollte immer anhand des Maschinenmodells bestätigt werden., Fütterbankkonfiguration, vorhandenes Fütterungslabel, Trägerbandbreite und Bauteilstand vor der Bestellung.
| Identifizierungsnummer | Produktinformationen |
|---|---|
| Marke | JUKI |
| Produktbezeichnung | Elektrische Bandzufuhr |
| Vollständiges Modell | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
| Modell der RF-Serie | RF24AS |
| Nummer des Produktteils | 40195324 |
| Alternatives Zahlenformat | 401 bis 95324 |
| Standard für die Bandbreite | 24 mm |
| Produktkategorie | SMT-Komponentenzufuhr |
| Fütterungsmethode | Elektromotorenindexung |
| Hauptanwendung | Lieferung von Band- und Spulenkomponenten |
| Anwendbare Ausrüstung | Kompatible JUKI SMT Platzierungsmaschinen |
| Anwendbare Plattformen | RS-1, RX-Serie, RS-2 und KE-3000 |
| Kompatibilitätsanforderung | Erforderliche Überprüfung der Maschine und der Fütterbank |
| Produktmerkmal | Nutzen für den Kunden |
| 24 mm Trägerband | Unterstützt mittelgroße und größere SMD-Komponenten |
| Elektromotorgetriebe | Bietet eine kontrollierte und wiederholbare Bindung |
| Mehrfache Fütterungsstellen | Unterstützt verschiedene Taschenräume mit einem Modell mit einer Fütterbreite |
| Genaue Darstellung der Komponenten | Hilft bei der Aufbewahrung einer stabilen Anschlagsposition |
| Kompakte Struktur der HF-Serie | Verbessert die Organisation der Feederbank und die Flexibilität der Produktion |
| Ersatz der Schnellfütterung | Verringert Produktionsunterbrechungen während der Wartung |
| Klare Modellkennung | Vereinfachtes Einkauf, Inventar und Wartungsregister |
| geeignet für die Herstellung von hohen Mischungen | Unterstützt häufige Produkt- und Komponentenwechsel |
| Internationale Anwendung für Ersatzteile | geeignet für globale SMT-Wartungs- und Produktionsprojekte |
| Alternative zur Sicherung des Inventars | Hilft Fabriken, unerwartete Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Feeder zu reduzieren |
Die Zuführmaschine ist eine der wichtigsten Komponentenversorgungseinrichtungen in einer SMT-Produktionslinie.und Zeit.
Selbst wenn das Maschinenprogramm, der Platzierungskopf, die Düse, die Kamera und der PCB-Transporter normal funktionieren, kann ein instabiler Zuführer wiederholte Produktionsunterbrechungen verursachen.
Komponenten, die in 24 mm Trägerband geliefert werden, sind häufig größer, schwerer oder in tieferen geprägten Taschen verpackt als kleine Chipkomponenten.präzise Auswahl der Tonhöhe, und ein glattes Peeling des Abdeckbandes sind besonders wichtig.
| Wahrscheinliche Ursache | Produktionseffekt |
| Falsche Einstellung des Einspeisungsgrades | Komponenten-Tasche-Stopps außerhalb der Abholposition |
| Beschädigte Rasterlöcher | Das Trägerband springt ungleichmäßig über oder vor |
| Verbrauchtes Zwiebelrad | Die Indexgenauigkeit nimmt allmählich ab |
| Übermäßige Spannung des Abdeckbandes | Aufzüge mit Trägerband in der Nähe des Abholbereichs |
| Falsches Laden des Bandes | Bandverstopfungen oder Winkelfahrten |
| Kontaminiertes Leitband | Die Reibung nimmt während des Aufstiegs zu. |
| Schlechte Rollenstütze | Bandspannungsänderungen während der Drehung der Rolle |
| Einrichtung eines losen Fütterers | Abholposition wird instabil. |
| Schmutzige elektrische Kontakte | Erkennung oder Betrieb des Feeders kann fehlschlagen |
| Deformierte Fütterungskörper | Bandverlauf und Verriegelungsgenauigkeit beeinträchtigt |
| Falsches Modell der Zuführung | Bandbreite oder Maschinenschnittstelle nicht übereinstimmen |
| Motoren oder Zahnräder, abgenutzt | Abnormale Geräusche und unregelmäßige Bewegungen |
Ein Füttergerät sollte überprüft werden, wenn bei den Bedienern eine der folgenden Bedingungen auftritt:
Diese Probleme können durch den Fütter, die Verpackung der Bauteile, die Qualität des Bandes, die Maschinenausstattung, den Zustand der Düse, falsche Tonhöhen-Einstellungen oder schlechte Wartung verursacht werden.Vor dem Austausch des gesamten Zuführers sollte eine vollständige Inspektion durchgeführt werden..
DieRF24AS_C ElektrobandzufuhrDie Maschine wird mit einem motorbetriebenen Mechanismus mit dem im Maschinenprogramm ausgewählten Abstand vorgeschoben.
Der Zuführer bringt jede Komponententasche in die Aufnahmegruppe, so dass die Düse die Komponente vor der Platzierung auf die Leiterplatte aufnehmen kann.
| Verbesserungsgebiet | Praktische Ergebnisse |
| Kontrolliertes Vorfahren des Bandes | Reduziert die unregelmäßige Bewegung der Komponenten-Taschen |
| Wiederholbare Abholposition | Hilft, die Konsistenz der Düse zu verbessern |
| Fähigkeit zur Mehrfachschwingung | Unterstützt verschiedene Bauteilverpackungsformate |
| Stabiler Trägerbandleiter | Reduziert das Rutschen, Verdrehen und Verstopfen |
| Elektrische Bedienung | Unterstützt eine reibungslose und automatisierte Indexierung |
| Schnellzufuhrwechsel | Hilft, die Produktionswiederherstellungszeit zu verkürzen |
| Klare Kennzeichnung des Zuführers | Reduziert die falsche Auswahl des Ersatzes |
| Kompakte Konstruktion | Unterstützt effiziente Layouts von Feeder-Banken |
| Leichtere Vorbereitung der Produktion | Verbessert die Offline-Einstellung und die Effizienz beim Linienwechsel |
| Standardisierte Wartung | Vereinfachung der Kontroll- und Wartungsverfahren |
Der RF24AS_C kann für verschiedene Produktions- und Wartungszwecke erworben werden.
| Kaufzweck | Empfohlene Anwendung |
| Ersatz der Produktion | Ersetzen Sie einen beschädigten oder unzuverlässigen RF24AS_C-Zuführer |
| Kapazitätserweiterung | Hinzufügen von zusätzlichen 24 mm-Zuführpositionen an eine Produktionslinie |
| Einrichtung einer dedizierten Komponente | Ein häufig verwendetes Bauteil dauerhaft geladen halten |
| Notfallsicherung | Verringerung der Ausfallzeiten bei unerwartetem Ausfall der Zuführung |
| Vorbeugende Wartung | Verlagern Sie die Zuführungen, während andere Einheiten gewartet werden |
| Einführung neuer Produkte | Vorbereitung zusätzlicher Zuführungen für neue PCB-Projekte |
| Übertragung der Linie | Verlagerung der Zuführungseinrichtungen zwischen kompatiblen Produktionslinien |
| Inventar der Ersatzteile | Aufrechterhaltung kritischer Zuführungsbestände für die Fabrikunterstützung |
| Parameter | Spezifikation |
| Produktbezeichnung | Elektrische Bandzufuhr |
| Marke | JUKI |
| Modell | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
| Standard-HF-Modell | RF24AS |
| Teilnummer | 40195324 |
| Nummer des alternativen Teils | 401 bis 95324 |
| Fütterungsserien | Elektrische RF-Zuführerreihe |
| Nennbreite des Bandes | 24 mm |
| Unterstützte Futterplatzplätze | 4/8/12/16/20/24 mm |
| Fahrmethode | Elektroantrieb |
| Fütterungsmethode | Programmgesteuerte automatische Indexierung |
| Verpackung der Komponenten | Band und Rolle |
| Typ des Trägerbandes | Papier oder geprägtes Trägerband |
| Komponentenpräsentation | Automatische Abholposition Versorgung |
| Besetzte Positionen auf 12 mm Bank | Drei. |
| Besetzte Positionen auf 17 mm Bank | Zwei. |
| Hauptanwendung | SMT-Pick-and-Place-Montage |
| Standort der Installation | Fütterungsbank oder kompatible Fütterungstrolle |
| Maschinenkompatibilität | Vorbehaltlich der Maschinen- und Bankkonfiguration |
| Zustand des Erzeugnisses | Gemäß Handelsbewertungen |
| Inspektionsstandard | Sichtliche und betriebliche Kontrolle |
| Verpackungen für die Ausfuhr | Schutzverpackungen |
| Futterplatz | Typische Auswahlgrundlage |
| 4 mm | eng voneinander entfernte Komponentenbeutel |
| 8 mm | Mittlerer Taschenabstand |
| 12 mm | Komponenten, für die größere Taschenintervalle erforderlich sind |
| 16 mm | Größere Komponenten oder tiefere geprägte Taschen |
| 20 mm | Spezialisierte Verpackungen für Bauteile |
| 24 mm | Eine Komponententasche pro Bandbreitenintervall |
Die richtige Zuführung muss anhand der Spezifikation des Trägerbandes, des Etiketts der Rolle, der Zeichnung der Verpackung der Bauteile oder des physikalischen Abstands zwischen den Taschen ermittelt werden.
Die Bandbreite und der Einspeiseplatz sind unterschiedliche Parameter.
| Modell für die HF-Zuführung | Bandbreite | Unterstützte Futterplatzplätze | 12 mm Bankpositionen | 17 mm Bankpositionen |
| Einheitliche Regelung | 8 mm | 1 / 2 / 4 mm | 1 | 1 |
| RF12AS | 12 mm | 2 / 4 / 8 / 12 mm | 2 | 1 |
| RF16AS | 16 mm | 4/8/12/16 mm | 2 | 2 |
| RF24AS | 24 mm | 4/8/12/16/20/24 mm | 3 | 2 |
| RF32AS | 32 mm | 4 / 8 / 12 / 16 / 20 / 24 / 28 / 32 mm | 4 | 3 |
| RF44AS | 44 mm | 4 ̊44 mm | 5 | 3 |
| RF56AS | 56 mm | 4 ̊56 mm | 6 | 4 |
| Auswahlfaktor | RF16AS | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. | RF32AS |
| Nennbreite des Bandes | 16 mm | 24 mm | 32 mm |
| Mindestzuführfläche | 4 mm | 4 mm | 4 mm |
| Maximaler Futterstand | 16 mm | 24 mm | 32 mm |
| Typischer Komponentenbereich | Mittelgroße SMD-Pakete | SMD-Pakete mit mittlerer bis großer Kapazität | Größere verpackte Bauteile |
| 12 mm Bankbesetzung | Zwei Positionen | Drei Positionen | Vier Positionen |
| 17 mm Bankbesetzung | Zwei Positionen | Zwei Positionen | Drei Positionen |
| Erste Auswahlregel | Auswählen für 16 mm Band | Auswählen für 24 mm Band | Auswählen für 32 mm Band |
| Identifizierungsprüfung | Überprüfen Sie das RF16AS-Label | Überprüfen Sie RF24AS_C und 40195324 | Überprüfen Sie das RF32AS-Label |
Eine Zuführung sollte niemals nur nach der Größe oder dem äußeren Erscheinungsbild der Komponente ausgewählt werden, sondern auch nach der gesamten Breite des Trägerbandes und dem Etikett der Zuführung.
Der JUKI RF24AS_C-Zuführer wird in der automatisierten Elektronikherstellung eingesetzt, bei der Bauteile in 24 mm Band- und Rollenverpackungen geliefert werden.
| Komponentenkategorie | Typische Anwendung |
| Integrierte Schaltungen | Verarbeitungs-, Kommunikations- und Kontrollplatten |
| Halbleiter für Leistung | Inverter, Stromversorgungen und Ladegeräte |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | Schaltkreise zur Spannungsregelung und Leistungsmanagement |
| Große Kondensatoren | Filter- und Energiespeicheranwendungen |
| Anschlüsse für Platten | Industrie- und Kommunikationsgeräte |
| Sensoren | Module für die Automobilindustrie, Medizin und Industrie |
| Funklose Module | Netzwerk- und Smart-Device-Einheiten |
| LED-Pakete | Produkte für Beleuchtung, Anzeige und Indikatoren |
| Kleine Relais | Steuerungen für die Automobilindustrie und die Industrie |
| Geschützte Komponenten | Hochfrequenz- und Kommunikationsgeräte |
| Spezialisierte SMD-Teile | Elektronische Baugruppen für Kunden |
| Mittelgroße BGA-Pakete | Verarbeitungs- und Kontrollanwendungen, bei denen Verpackungsbänder verwendet werden |
Die tatsächliche Eignung des Bauteils hängt von der Bandbreite, dem Abstand der Tasche, den Bauteildimensionen, der Bauteilhöhe, der Taschendichte, dem Bauteilgewicht, dem Design des Abdeckbandes, dem Rollendurchmesser ab.und Platzierungsmaschinenfähigkeit.
| Industrie | Typische Produktion |
| Elektronik für die Automobilindustrie | mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W |
| Industrieautomation | PLC, Motorantriebe und industrielle Steuerungen |
| Telekommunikation | Router, Netzwerkgeräte und Kommunikationsmodule |
| Medizinische Elektronik | Überwachungs- und Diagnoseausrüstung |
| Verbraucherelektronik | Anzeigen, Geräte und intelligente Geräte |
| Elektroelektronik | Inverter, Ladegeräte und Stromversorgungen |
| Sicherheitsausstattung | Kameras, Alarmanlagen und Zugangskontrollprodukte |
| LED-Fertigung | Leuchten, Module und Displays |
| Computerhardware | Kontrollplatten und Schnittstellenprodukte |
| Dienstleistungen im Bereich der Elektronikherstellung | Multi-Customer- und High-Mix-PCB-Montage |
Der RF24AS_C ist besonders geeignet für:
Der RF24AS_C wandelt Maschinensteuerungsanweisungen in präzise mechanische Bandbewegungen um.
| Schritt | Betriebsverfahren |
| 1 | Die Bauteilspule wird auf dem geeigneten Rollenstützsystem montiert. |
| 2 | Das 24 mm große Trägerband wird in den Zuführungsraum geleitet. |
| 3 | Die Löcher des Trägerbandes sind mit dem Zahnrad ausgerichtet. |
| 4 | Das Band ist in den Fütterführer geschlossen. |
| 5 | Das Abdeckband wird durch den Schälbereich geleitet. |
| 6 | Der Zuführer wird in die Zuführbank der Maschine eingesetzt und verriegelt. |
| 7 | Die Maschine weist die Fütterposition an oder erkennt sie an. |
| 8 | Der erforderliche Futterplatz wird im Produktionsprogramm ausgewählt. |
| 9 | Der Elektromotor treibt das Band um einen programmierten Tonvorgang voran. |
| 10 | Die Komponententasche hält an der Abholposition der Düse an. |
| 11 | Die Platzierungsdüse sammelt das Bauteil. |
| 12 | Der Zuführer treibt die nächste Tasche zur kontinuierlichen Produktion voran. |
| Fütterungsbereich | Hauptfunktion |
| Eintrittsband | Führt das Trägerband in den Fütter |
| Bandführer | Beibehält die Richtung und Ausrichtung des Bandes |
| Zähne-Rad | Einbindung der Trägerbandlöcher |
| Elektromotor | Erzeugt kontrollierte Indexbewegung |
| Antriebsgetriebe | Übertragung der Motorbewegung auf den Zahnradmechanismus |
| Abdeckbandschäler | Die Komponente wird vor der Abholung freigegeben. |
| Abholbereich | Positionen des Bauteils unter der Düse |
| Verriegelungsmechanismus | Anbindung des Fütterers an die Maschine |
| Elektrische Schnittstelle | Verbindet den Zuführer mit der Maschinensteuerung |
| Statusindikator | Unterstützung bei der Betriebs- und Fehlerprüfung |
| Identifikationszeichen | Anzeige von Modell- und Teilenummern |
Vor der Installation ist zu überprüfen, ob auf dem Etikett und in den Beschaffungsunterlagen Folgendes angegeben ist:
| Inspektionspunkt | Notwendige Überprüfung |
| Fütterungshaus | Keine schweren Schäden oder Verformungen durch Aufprall |
| Bandführer | Sauber und gerade |
| Zähne-Rad | Vollständige Zähne und reibungslose Drehung |
| Elektrische Kontakte | Sauber und unverletzt |
| Verriegelungsmechanismus | Sichere Bewegung ohne übermäßige Lockerheit |
| Abholbereich | frei von Staub, Klebstoff und Klebebandfragmenten |
| Trägerband | Richtige Breite und unbeschädigte Rasterlöcher |
| Abdeckband | Korrekt geleitet und frei von Reißen |
| Unterstützung der Walze | Stabil und richtig positioniert |
| Maschinenprogramm | Richtige Zuordnung von Zuführungs- und Bauteilen |
Der Fütterer sollte fest sitzen und sich ohne übermäßige Bewegung fest verriegeln.
Nach dem Einladen des Bandes wird ein manueller oder niedriggeschwindiges Indizierungsversuch durchgeführt, um zu überprüfen, ob jede Tasche in der richtigen Aufnahmeposition steht, bevor die automatische Produktion gestartet wird.
Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Genauigkeit des Zuführers zu schützen und die Lebensdauer zu verlängern.
| Instandhaltungsbereich | Empfohlene Maßnahmen |
| Bandpfad | Entfernen Sie Staub, Kleber und Klebeband |
| Zähne-Rad | Zähne auf Verschleiß und Verunreinigung überprüfen |
| Bandführer | Überprüfen Sie Ausrichtung und Reibung |
| Weg des Abdeckbandes | Saubere Leitflächen und Rollen |
| Abholbereich | Halten Sie den Bereich der Komponentenpräsentation sauber |
| Elektrische Kontakte | Reinigung mit einer zugelassenen Methode |
| Schließkomponenten | Überprüfen Sie Schäden und Lockerheit |
| Motor und Zahnräder | Überprüfung auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen |
| Fütterungshaus | Überprüfung auf Aufprallverformungen |
| Statusindikator | Bestätigen Sie den normalen Betrieb. |
| Identifikationszeichen | Modellinformationen leicht lesbar halten |
| Lagerfläche | In sauberen, trockenen, antistatischen Bedingungen aufbewahren |
Nicht zugelassenes Schmiermittel kann Staub sammeln, Komponenten kontaminieren oder den Bandwiderstand erhöhen.
| Das Problem | Wahrscheinliche Ursache | Empfohlene Maßnahmen |
| Das Band geht nicht voran. | Fehler beim Beladen oder Antrieb | Das Band neu laden und die Indexisierung testen |
| Das Band geht falsch vor. | Falsche Tonhöhe | Bestätigen Sie den Abstand zwischen Komponenten und Taschen |
| Die Komponente ist aus dem Zentrum gerissen. | Abweichung der Aufnahmposition | Überprüfen Sie die Einrichtung und Kalibrierung des Feeders |
| Bandsprünge | Beschädigte Zahnräder oder Zähne | Inspirieren Sie das Band und das Rad |
| Abbrüche des Abdeckbandes | Übermäßige Schälbeständigkeit | Überprüfen Sie die Routing-Anweisung. |
| Komponenten springen aus den Taschen | Übermäßige Vibrationen oder Spannungen | Inspektionieren Sie die Rollenstütze und die Bandbewegung |
| Feeder nicht erkannt | Schmutzige Kontakte oder Inkompatibilität | Kontakte reinigen und Maschinenkonfiguration bestätigen |
| Abnormaler Lärm | Verschleierte Antriebsteile oder Hindernisse | Betrieb einstellen und sofort prüfen |
| Bandverstopfungen in der Nähe des Abholbereichs | Schmutziger oder verformter Führer | Reinigen und Prüfen Sie die Ausrichtung des Bandes |
| Fütterung wird locker | Verschleiß des Schließmechanismus | Reparatur vor der Wiederaufnahme der Produktion |
| Wiederholte Abholfehler treten auf | Feeder, Düse, Klebeband oder Programmproblem | Vergleichen mit einem geprüften Funktionsspeicher |
| Komponenten beschädigt | Falsche Taschen- oder Abhol-Einstellungen | Prüfen Sie Verpackung und Maschinenparameter |
Das erforderliche Modell sollte klar alsDie in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht.. Ähnliche RF-Fütterer können unterschiedliche Bandbreiten, Tonhöhen und Bankpositionen verwenden.
Die erforderliche Teilnummer lautet:40195324, die auch geschrieben werden kann:401 bis 95324.
Vor dem Kauf wird dringend empfohlen, ein klares Foto des vorhandenen Fütterungsetiketts zu erstellen.
Der RF24AS_C ist für die Nennzahl24 mm Trägerband.
Messen Sie die gesamte Bandbreite und wählen Sie die Zuführung nicht nach der Körperbreite des Bauteils aus.
Zu den verfügbaren Einstellungen für den Futterplatz gehören:
Die ausgewählte Einstellung muss dem Abstand zwischen benachbarten Bauteiltaschen entsprechen.
Das vollständige JUKI-Modell der Platziermaschine und die Konfiguration der Zuführbank.
Die Kompatibilität mit der HF-Serie kann abhängen von:
| Erforderliche Informationen | Gründe |
| Breite des Trägerbandes | Bestimmt die Auswahl der Feederbreite |
| Komponentenpitch | Bestimmt die Indexdistanz |
| Taschentiefe | Beeinflusst die Darstellung der Komponente |
| Komponentenmaße | Bestätigt, dass sie für die Abholung geeignet sind |
| Komponentenhöhe | Beeinflusst die Düsenfreiheit |
| Durchmesser der Walze | Bestimmung der Anforderungen an die Rollenunterstützung |
| Typ des Abdeckbandes | Beeinflusst die Peelingleistung |
| Anleitung der Zufuhr | Bestätigt die Laderichtung |
Zu den verfügbaren Lieferbedingungen gehören:
| Versorgungsbedingungen | Beschreibung |
| Neues | Nach Angebot gelieferte nicht verwendete Einheit |
| Erneuert | Instandhaltungs- und Betriebsüberprüfungseinheit |
| Geprüft, verwendet | Vor der Versendung geprüfte gebrauchte Einheit |
| Kundenspezifiziert | Vor dem Kauf vereinbarte Bedingungen |
Der genaue Zustand, das Erscheinungsbild, der Kontrollumfang, die Garantie und das mitgelieferte Zubehör sollten vor der Bestellung schriftlich bestätigt werden.
| Notwendige Einzelheiten | Kundenbestätigung |
| Produktmodell | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht. |
| Teilnummer | 40195324 |
| Modell der Maschine | Bezeichnung der vollständigen Ausrüstung |
| Bandbreite | 24 mm |
| Futterplatz | 4, 8, 12, 16, 20 oder 24 mm |
| Notwendige Menge | Eine Einheit oder eine Projektmenge |
| Zustand des Erzeugnisses | Neue, renovierte oder geprüfte Gebrauchte |
| Bestimmungsland | Für die Frachtberechnung erforderlich |
| Lieferungsanforderung | Standard oder dringend |
| Fotografien des Fütterers | Empfohlen |
| Bestehende Etikettfotografie | Sehr empfehlenswert. |
| Prüfungsanforderung | Vor der Bestellung angeben |
| Verpackungsanforderung | Vor der Bestellung angeben |
Der RF24AS_C ist für Nennband von 24 mm ausgelegt.und die Zuführungsrichtung, da die Bandbreite allein nicht die vollständige Eignung bestätigt.
Der RF24AS unterstützt 4, 8, 12, 16, 20 und 24 mm Futterplatz.Die richtige Schräglage sollte entsprechend der Verpackungsanweisung des Bauteils oder dem Abstand zwischen benachbarten Trägerbandtaschen ausgewählt werden..
Die RF-Serie ist für kompatible RS-1, RX-Serie, RS-2 und KE-3000-Serie-Plattformen bestimmt.und installierte Optionen.
Die angegebene Produktkennzeichnung lautet RF24AS_C mit der Teilnummer 40195324, auch 401-95324.Die Kunden sollten diese Informationen vor der Genehmigung der Bestellung mit dem vorhandenen Etikett und der Maschinenkonfiguration vergleichen..
Bitte geben Sie das Modell des Zuführers, die Teilnummer, das Maschinenmodell, die Bandbreite, die Zuführung, die erforderliche Menge, den bevorzugten Zustand, den Bestimmungsort, die Lieferungsanforderung an.und klare Fotos des vorhandenen Feeder-Etiketts und der Bauteilspule.
Senden Sie Ihre Anfrage anJUKI RF24AS_C 24 mm elektrische Bandzufuhr 40195324mit vollständigen Informationen über die Maschine und die Verpackung der Bauteile.
Unser Vertriebsteam kann Ihnen helfen:
Für eine schnellere Angebotsvorbereitung sind das Maschinenmodell, das Feederetikett, die Trägerbandbreite, der Futterplatz, die Menge, der gewünschte Zustand, der Lieferort und das erwartete Lieferdatum anzugeben.
Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um aktuelle Verfügbarkeit, technische Bestätigung, detaillierte Fotos, Geschäftsbedingungen und ein wettbewerbsfähiges Angebot zu erhalten.