JUKI RS-1 Kompatible Vier-Linien-Vibrations-Stick-Fütterung mit verstellbarer Vibration für SMT-Rohrzufuhr

Der JUKI RS-1-kompatible vierzeilige Vibrationsstabzuführer wurde entwickelt, um in starren Rohren oder Stabmagazinen gelieferte elektronische Bauteile der Aufnahmeposition kompatibler SMT-Bestückungsgeräte zuzuführen. Durch kontrollierte Vibration bewegen sich die Komponenten schrittweise vom Lagerrohr zu einem wiederholbaren Sammelpunkt, sodass der Bestückungskopf sie aufnehmen und auf Leiterplatten montieren kann.

Die Konfiguration mit vier Linien bietet flexible Produktionskapazitäten für eine oder mehrere Komponentenreferenzen. Es ist besonders nützlich für die Montage von Prototypen, technische Versuche, Produktionen mit hohem Mix, kleine Fertigungsläufe, Reparaturarbeiten und Komponenten, die in einer Band-und-Rollen-Verpackung nicht verfügbar oder unwirtschaftlich sind.

Der Feeder besteht aus einer starren Metallstruktur und verstellbaren Rohrstützkomponenten und ist auf praktische Installation, bequeme Bedienung und stabile Komponentenbewegung ausgelegt. Maschinenmodell, Montageschnittstelle, Anschluss, Spannung, Rohrabmessungen und Komponentenpaket müssen vor der Bestellung bestätigt werden, um die korrekte Konfiguration sicherzustellen.

Viele integrierte Schaltkreise, Steckverbinder, Relais, Module und andere elektronische Komponenten werden in starren Kunststoffrohren geliefert. Tubenverpackungen schützen Komponenten während des Transports und der Lagerung und sorgen gleichzeitig für eine einheitliche Ausrichtung der Komponenten. Allerdings kann es zu Schwierigkeiten kommen, wenn die Teile durch automatisierte Bestückungsgeräte bearbeitet werden müssen.

Ohne einen geeigneten Stangenzuführer müssen Bediener die Komponenten möglicherweise manuell entnehmen und in Tabletts, temporäre Träger oder andere Zuführgeräte überführen. Dieser Prozess erhöht den Arbeitsaufwand und kann den normalen Betrieb der SMT-Linie unterbrechen.

Das Umpacken von Rohrkomponenten in Trägerband kann spezielle Ausrüstung, geeignetes Abdeckband, Spulen, Inspektionsverfahren und zusätzliche Verarbeitungszeit erfordern. Bei Prototypenbestellungen oder kleinen Produktionsmengen können die Umrüstkosten höher sein als der Wert der Komponenten.

Komponenten gleiten nicht immer reibungslos durch ein Rohr, allein durch die Schwerkraft. Die Bewegung kann beeinträchtigt werden durch:

• Abmessungen des Komponentenkörpers.
• Komponentengewicht.
• Zustand der Rohroberfläche.
• Statische Elektrizität.
• Verformung der Verpackung.
• Rohrneigung.
• Lead-Konfiguration.
• Staub oder Fremdkörper.
• Reibung zwischen Bauteil und Rohr.
• Inkonsistente Rohrfertigungstoleranz.

High-Mix-Elektronikhersteller können während einer Produktionsschicht viele PCB-Modelle verarbeiten. Wenn Komponenten in unterschiedlichen Verpackungsformaten geliefert werden, benötigen Betreiber eine Zuführlösung, die ohne langwierige Vorbereitung angepasst und beladen werden kann.

Wenn ein Rohr nicht richtig abgestützt ist, kann es sein, dass sich die Komponente dreht, neigt, überlappt oder stoppt, bevor sie die Aufnahmeposition erreicht. Ein instabiler Präsentationspunkt kann zu Düsenaufnahmefehlern, Komponentenverlust, Maschinenalarmen und einer verringerten Platzierungseffizienz führen.

Wiederholte manuelle Übertragung kann die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass:

• Falsche Komponentenausrichtung.
• Verbogene oder beschädigte Leitungen.
• Verschmutzung auf der Aufnahmefläche.
• Elektrostatische Entladung.
• Gemischte Komponentenchargen.
• Fehlende Informationen zur Rückverfolgbarkeit.
• Kratzer am Bauteilgehäuse.
• Feuchtigkeitsempfindliche Gerätebelastung.

Der RS-1-kompatible Vibrationsstabvorschub ermöglicht eine kontrollierte lineare Bewegung für Komponenten, die in geeigneten Röhren oder Stabmagazinen geliefert werden. Anstatt sich ausschließlich auf die Schwerkraft zu verlassen, erzeugt der Vorschubgerät einstellbare Vibrationen, die dazu beitragen, dass sich die Komponenten zum Aufnahmepunkt der Maschine bewegen.

Der Vibrationsmechanismus übt wiederholte Bewegungen mit geringer Amplitude auf die Rohrstützstruktur aus. Diese Bewegung trägt dazu bei, die Haftreibung zwischen der Komponente und der inneren Rohroberfläche zu überwinden.

Die Vibrationsintensität kann je nach Komponentenpaket, Rohrzustand, Gewicht und Vorschubverhalten angepasst werden. Eine korrekte Einstellung ermöglicht eine gleichmäßige Bewegung der Komponenten ohne übermäßiges Springen, Kollisionen oder Drehungen.

Die vierzeilige Struktur kann je nach Produktionsanforderung angeordnet werden.

Durch den Feeder bleiben geeignete Komponenten in ihren ursprünglichen starren Rohren, bis sie für die Platzierung benötigt werden. Dies reduziert unnötiges Umpacken und unterstützt die effiziente Nutzung des vorhandenen Komponentenbestands.

Die Rohrführungen, die Stützposition, das Vibrationsniveau und der Komponentenauswurfbereich können entsprechend der gewählten Konfiguration angepasst werden. Die richtige Einstellung trägt dazu bei, Folgendes aufrechtzuerhalten:

• Stabile Rohrpositionierung.
• Korrekte Komponentenrichtung.
• Sanfte Vorwärtsbewegung.
• Wiederholbare Aufnahmehöhe.
• Einheitliche Komponentenpräsentation.
• Reduzierter Bedienereingriff.
• Schnellere Produktionsumstellung.
• Geringeres Risiko einer Paketbeschädigung.

Dieser Feeder eignet sich besonders für Fabriken, die mehrere PCB-Modelle, kleine technische Chargen, Reparaturplatinen, Pilotaufträge oder elektronische Produkte herstellen, die Komponenten benötigen, die üblicherweise in Röhren geliefert werden.

Die genauen elektrischen und mechanischen Spezifikationen können je nach gelieferter Version variieren. Käufer sollten vor der Bestellung die folgenden Informationen bestätigen:

Die Konfiguration mit vier Linien eignet sich für Käufer, die eine flexiblere Produktionsplanung benötigen. Es können mehrere Rohre gleichzeitig geladen werden, wodurch die Häufigkeit des manuellen Austauschs verringert wird. Verschiedene Komponentenreferenzen können auch einzelnen Zeilen zugewiesen werden, wenn die Gerätekonfiguration, das Aufnahmeprogramm und die Rohrabmessungen geeignet sind.

Die zusätzlichen Leitungen können bei längeren Produktionsläufen als Backup-Zuführkanäle genutzt werden. Dies hilft dem Bediener, Ersatzröhrchen im Voraus vorzubereiten und unnötige Unterbrechungen zu vermeiden, wenn ein aktives Röhrchen leer wird.

Der Feeder kann kompatible röhrenverpackte Komponenten unterstützen, die in Haushaltselektronik, intelligenten Geräten, Unterhaltungsgeräten, Displayprodukten, Ladegeräten, Controllern und Kommunikationszubehör verwendet werden.

Geeignet für die Herstellung von programmierbaren Steuerungen, Sensormodulen, Leistungssteuerplatinen, Motorsteuereinheiten, Automatisierungsprodukten und industriellen Kommunikationsgeräten.

Der Feeder kann für kompatible Komponenten in Kfz-Steuerplatinen, Beleuchtungsmodulen, Überwachungssystemen und elektronischem Zubehör verwendet werden, wenn der Produktionsprozess den Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen des Herstellers entspricht.

Anwendbar für die Platzierung geeigneter integrierter Schaltkreise und elektronischer Module, die in Netzwerkgeräten, Kommunikationssystemen, Signalverarbeitungsgeräten und drahtlosen Produkten verwendet werden.

Der Feeder kann die kontrollierte PCB-Herstellung für medizinische Elektronikprodukte unterstützen, wenn Kompatibilität, Prozessvalidierung, Sauberkeit, ESD-Kontrolle und Produktionsaufzeichnungen den Anforderungen des Werks entsprechen.

Geeignet für röhrengepackte Treiber-ICs, Steuergeräte, Energieverwaltungskomponenten und verwandte Teile, die in LED-Treibern, intelligenten Beleuchtungsprodukten und industriellen Beleuchtungsgeräten verwendet werden.

Eine effektive Option für die Einführung neuer Produkte, die technische Verifizierung, die Musterproduktion, das Testen von Schaltkreisen und die Platzierung von Bauteilen in geringen Stückzahlen.

Die vier Zuführlinien helfen Vertragsherstellern dabei, mehrere Komponentenreferenzen zu verwalten, ohne für jeden kleinen Produktionsauftrag eine eigene Bandspule vorbereiten zu müssen.

Reparaturbetriebe können in Tuben verpackte Ersatzkomponenten verwenden und gleichzeitig die manuelle Präsentation an der Platzierungsposition reduzieren.

Geeignet für Universitäten, Entwicklungszentren, Testlabore, Automatisierungsintegratoren und Unternehmen für die Entwicklung elektronischer Produkte.

Nicht jede Röhre oder jedes Komponentenpaket kann von einer Standardkonfiguration unterstützt werden. Der Käufer sollte klare Maßangaben und, wenn möglich, ein Musterrohr oder eine Bauteilzeichnung zur Beurteilung vorlegen.

Überprüfen Sie vor dem Laden die Teilenummer der Komponente, die Rohrabmessungen, die Ausrichtung des Stifts, die Ausrichtung des Pakets und die erforderliche Aufnahmefläche.

Platzieren Sie den Feeder an der vorgesehenen Montageposition. Sichern Sie die mechanische Verriegelungsstruktur oder die Montageteile gemäß der genehmigten Maschinenkonfiguration.

Führen Sie den Schlauch in die ausgewählte Zuleitung ein. Das Rohr muss gerade, sauber und zum Aufnahmepunkt ausgerichtet sein.

Stellen Sie den Führungsabstand und die Position der Rohrhalterung ein. Der Schlauch sollte fest sitzen, ohne zusammengedrückt oder verformt zu werden.

Schließen Sie den Feeder nur an die zugelassene Stromquelle an. Die Versorgungsspannung, der Stecker und die Polarität müssen mit der gelieferten Konfiguration übereinstimmen.

Aktivieren Sie den Futterspender mit einer niedrigen Vibrationseinstellung. Beobachten Sie, ob sich die Komponenten reibungslos durch das Rohr bewegen.

Erhöhen Sie die Vibration nur bei Bedarf. Übermäßige Vibrationen können zum Abprallen, Drehen, Zusammenstoßen oder einer instabilen Aufnahmepräsentation der Komponenten führen.

Passen Sie den Feeder-Ausgang, die Führungsposition und die Koordinaten der Maschinenaufnahme so an, dass die führende Komponente an einer wiederholbaren Position ankommt.

Führen Sie mehrere Pickup-Tests mit niedriger Geschwindigkeit durch. Bestätigen Sie die Ausrichtung der Düse, die Stabilität der Komponenten, die Vakuumaufnahme, die Ausrichtung der Verpackung und den sicheren Abstand.

Nachdem der Zuführ- und Abholprozess genehmigt wurde, zeichnen Sie die endgültige Einrichtung für zukünftige Produktionsumstellungen auf.

Geben Sie die Maschinenmarke, das vollständige Modell, die Produktionsversion und die Seriennummer an, sofern verfügbar. Ähnliche Maschinennamen garantieren nicht immer identische Montage- oder elektrische Schnittstellen.

Senden Sie klare Fotos der Feeder-Bank, der Montagehalterung, des Steckers, des Verriegelungsmechanismus und der umgebenden Maschinenstruktur.

Überprüfen Sie vor der Bestellung das Spannungsetikett und den Stecker. Schließen Sie einen Feeder niemals an eine ungeprüfte Stromquelle an.

Geben Sie die folgenden Rohrmaße an:

• Gesamtrohrlänge.
• Außenrohrbreite.
• Außenrohrhöhe.
• Interner Komponentenkanal.
• Auslassform.
• Wandstärke.
• Komponentenladerichtung.

Eine Verpackungszeichnung oder ein Datenblatt hilft bei der Beurteilung:

• Abmessungen des Komponentenkörpers.
• Bleiabmessungen.
• Komponentengewicht.
• Aufnahmefläche.
• Pin-eins-Position.
• Erforderliche Düse.
• Komponentenorientierung.
• Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung.

Wählen Sie die Konfiguration mit vier Leitungen, wenn Sie mehrere aktive Röhren, mehrere Komponentenreferenzen, längere Produktionszeiten oder vorbereitete Backup-Kanäle benötigen.

Für die Produktion extrem hoher Stückzahlen bietet die Band-und-Rollen-Verpackung möglicherweise einen höheren Automatisierungsgrad. Bei kleinen Chargen, gemischter Produktion und vorhandenem Rohrbestand kann ein Vibrationsstabförderer eine wirtschaftlichere Lösung darstellen.

Dieses Produkt wird als kompatibler Ersatz angeboten, es sei denn, im Angebot ist eindeutig angegeben, dass es sich um eine Originallieferung des Herstellers handelt. Käufer, die Originalteile benötigen, sollten vor der Bestellung einen dokumentierten Originalzustand anfordern.

Die richtige Einstellung sollte die Komponenten kontinuierlich bewegen, ohne dass es zu Sprüngen, Drehungen, Überlappungen oder übermäßigen Stößen kommt.

Verwenden Sie keine Schläuche, die Risse, Biegungen, starke Kratzer, Verschmutzungen oder Verformungen aufweisen.

Entfernen Sie regelmäßig Verpackungsfragmente, Staub und Komponentenreste. Fremdmaterial kann die Reibung erhöhen und den Komponentenlauf unterbrechen.

Bestätigen Sie die Pin-1-Richtung und die Entladungsrichtung der Komponente, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Eine falsche Beladung kann zu Platzierungsfehlern in der gesamten Leiterplattencharge führen.

Die Führungen dürfen freiliegende Leitungen nicht mit übermäßigem Druck berühren. Unterbrechen Sie den Betrieb sofort, wenn Sie eine Verformung oder Kratzer an der Leitung feststellen.

Verwenden Sie zugelassene Erdung, antistatische Arbeitsplätze, ESD-Kleidung und geeignete Verfahren zur Handhabung von Komponenten gemäß der Werksnorm.

Notieren Sie für jede Komponente Folgendes:

• Teilenummer der Komponente.
• Rohrlieferant und Abmessungen.
• Futterleitung.
• Führungsposition.
• Vibrationseinstellung.
• Abholkoordinaten.
• Aufnahmehöhe.
• Düsenmodell.
• Komponentenorientierung.
• Ergebnis der Probeproduktion.

• Überprüfen Sie die Feeder-Montage.
• Bestätigen Sie eine stabile Vibration.
• Überprüfen Sie die aktiven Röhren.
• Überprüfen Sie die Komponentenausrichtung.
• Reinigen Sie den Aufnahmebereich.
• Kabelführung prüfen.
• Achten Sie auf die Futterstabilität.

• Reinigen Sie alle Zufuhrleitungen.
• Überprüfen Sie die Ausrichtung der Führung.
• Überprüfen Sie die Befestigungselemente.
• Testen Sie jede Zeile einzeln.
• Überprüfen Sie den Stecker.
• Überprüfen Sie die Aufzeichnungen zu Abholfehlern.

• Bewerten Sie die Schwingungskonsistenz.
• Verschleißflächen prüfen.
• Testen Sie den Controller.
• Montagegenauigkeit prüfen.
• Ersetzen Sie beschädigte Kabel oder Führungen.
• Führen Sie nach der Wartung eine Fütterungsvalidierung durch.

Jeder Feeder sollte vor dem Versand entsprechend der vereinbarten Produktkonfiguration überprüft werden.

1. Der Futterautomat wird einer Sichtkontrolle unterzogen und gereinigt.
2. Verstellbare Teile sind gesichert.
3. Das Kabel und der Stecker sind geschützt.
4. Der Feeder ist mit Polstermaterial umwickelt.
5. In kritischen Bereichen wird ein Schaumschutz hinzugefügt.
6. Das Produkt wird in einem stabilen Exportkarton verpackt.
7. Leere Räume werden gefüllt, um Bewegungen zu reduzieren.
8. Der Karton ist versiegelt und beschriftet.
9. Bei Bedarf können verstärkte oder hölzerne Verpackungen angeordnet werden.

Diese Auflistung beschreibt einen neuen kompatiblen Vibrationsstabförderer, es sei denn, der Originalherstellerstatus wird im Angebot ausdrücklich bestätigt. Käufer, die Originalteile benötigen, sollten vor der Bestellung eine Dokumentation anfordern.

Der Feeder ist für RS-1-kompatible Anwendungen vorgesehen, Montageposition, Stecker, Spannung, Maschinenversion und Steuerschnittstelle müssen jedoch vor dem Versand überprüft werden. Ohne Prüfung sollte nicht von einer direkten Kompatibilität ausgegangen werden.

Es können vier verschiedene Komponenten geladen werden, wenn ihre Rohre, Aufnahmepositionen, Maschinenprogramme und Produktionseinstellungen geeignet sind. Jede Komponente muss einzeln getestet werden, bevor die normale Produktion beginnt.

Kein Standard-Feeder sollte für jede Röhre geeignet sein. Rohrbreite, Höhe, Auslassprofil, Komponentenabmessungen, Leitungsstruktur, Gewicht und Aufnahmeausrichtung müssen vor der Bestellung bestätigt werden.

Bitte geben Sie das Maschinenmodell, vorhandene Feeder-Fotos, Montageposition, Spannung, Stecker, Rohrabmessungen, Komponententeilenummer, Verpackungszeichnung, erforderliche Anzahl von Leitungen, Kaufmenge und Lieferziel an.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für Preise, Konfigurationsbestätigung, Lieferzeit, Verpackungsdetails und internationale Versandvereinbarungen.

Um eine genaue Empfehlung zu erhalten, senden Sie bitte:

• Maschinenmarke und vollständiges Modell.
• Seriennummer der Maschine.
• Vorhandenes Feeder-Modell und Etikett.
• Klare Fotos des vorhandenen Feeders.
• Fotos der Montagepositionen.
• Foto des Stromanschlusses.
• Erforderliche Betriebsspannung.
• Abmessungen der Komponentenrohre.
• Rohr- und Komponentenfotos.
• Komponentenhersteller und Teilenummer.
• Verpackungszeichnung oder technisches Datenblatt.
• Erforderliche Konfiguration der Zuleitung.
• Erforderliche Abnahmemenge.
• Lieferland und Postleitzahl.
• Original- oder kompatible Produktanforderung.

Unser Team unterstützt SMT-Fabriken, Elektronikhersteller, Gerätehändler, Wartungsunternehmen, technische Labore und Automatisierungsintegratoren in Europa, Nordamerika und Südostasien.