SycoTec 4026 AC PCB-Frässpindelmotor mit 60.000 U/min Maximaldrehzahl, 250 W Leistung und 4,5 Ncm Drehmoment

DieSycoTec 4026 Wechselstromspindelmotor, Bezugsnummer 0674 2160, ist eine kompakte Hochfrequenzmotorspindel, die für Präzisions-CNC-Bearbeitungsanwendungen wie PCB-Verfahren, Bohren, Fräsen, Schleifen und Gravieren entwickelt wurde.5,000 bis 60.000 U/min, kontinuierliche und maximale Leistung von250 Watt, und Drehmoment von4.5 Ncm, bietet es die hohe Drehgeschwindigkeit, die für Schneidwerkzeuge mit kleinem Durchmesser in der Präzisionsproduktion erforderlich ist.

Die Spindel verfügt über eineGehäuse aus rostfreiem Stahl mit einer Breite von 33 mm,C1-8-Kolletsystem, manuellen Werkzeugwechsel und einer Werkzeugspannweite von0.5 bis 4,0 mmDie kompakte Konstruktion macht sie besonders geeignet für PCB-Schneidmaschinen, PCB-Routersysteme, Präzisions-CNC-Ausrüstungen,und automatisierte Bearbeitungsplattformen, bei denen der Platz für die Installation und die Genauigkeit der Bearbeitung wichtig sind.

Für Wartungsabteilungen, Maschinendienstleister, Leiterplattenfabriken, Automatisierungsunternehmen und weltweite Ersatzteil-Händler,Die 4026 AC bietet eine eindeutig identifizierbare Spindellösung zum Ersetzen, geplante Wartung, Maschinenwiederherstellung und Ersatzinventar.

Eine Spindel ist eine der am stärksten beladenen rotierenden Komponenten in einer PCB-Schneid- oder Präzisions-CNC-Maschine.Die Spindel kann bei sehr hoher Geschwindigkeit für längere Zeit betrieben werden, während kleine Karbidschneidwerkzeuge das PCB-Laminat kontinuierlich entfernen, Verbundmaterial, Kunststoff oder andere bearbeitbare Materialien.

Im Laufe der Zeit können mechanische Verschleiß, Verschmutzung, falsche Werkzeuge oder unpassende Betriebsbedingungen die Leistung beeinträchtigen.

Bei einer Verschlechterung des Lagers kann sich die Spindel entwickeln:

• Erhöhte Betriebslärme
• Höhere Schwingungen
• Verringerte Bearbeitungsgenauigkeit
• Abnormale Spindeltemperatur
• Schnittflächen
• Erhöhter Verbrauch von Schneidmaschinen

Wenn man die Lagersymptome ignoriert, kann das schließlich zu unerwarteten Ausfallzeiten der Maschine führen.

Bei der Verarbeitung von Leiterplatten wird häufig mit kleinen Karbidschneidern gearbeitet. Diese Werkzeuge erfordern eine genaue Drehung, da selbst kleine Radialabweichungen den fertigen Rand beeinflussen können.

Eine übermäßige Auslaufmenge kann Folgendes verursachen:

• Ungleichmäßige PCB-Kanten
• Überdimensionierte Routingpfade
• Frühzeitiger Bruch des Schneiders
• Erhöhte Bearbeitungsvibrationen
• Verringerte Größengenauigkeit
• Niedrigere Oberflächenqualität

Die 4026 AC ist mit einer Konzentrizität von≤ 1,5 μm, weshalb die korrekte Anbringung von Spindeln und Werkzeugen besonders wichtig ist.

Die Kette hält das Schneidwerkzeug direkt fest.

PCB-Staub, Harzpartikel, Metallreste oder wiederholter Werkzeugwechsel können die Klemmqualität verringern.die zu Schwingungen und inkonsistenten Schnitten führt.

Regelmäßige Reinigung und Inspektion der Schrauben sind daher wichtig, um die Leistung der Spindel zu erhalten.

Eine gesunde Hochgeschwindigkeitsspindel erzeugt normalerweise ein gleichbleibendes Betriebsgeräusch.

Eine Veränderung des Geräusches kann darauf hinweisen:

• Verschlechterung der Lager
• Ungleichgewicht der Werkzeuge
• Lockeres Werkzeug
• Mechanische Berührung
• Falsche Spindelmontage
• Übermäßige Bearbeitungslast

Wenn nach Prüfung des Schneidwerkzeugs und der Installation ein abnormales Geräusch anhält, kann eine Spindelinspektion erforderlich sein.

Hochfrequente Spindelsysteme erzeugen während des Betriebs Wärme.

Ungewöhnliche Temperaturerhöhungen können auf folgende Faktoren zurückzuführen sein:

• Übermäßige Bearbeitungslast
• Falsche Antriebseinrichtungen
• Unzureichende Kühlung
• Probleme beim Tragen
• Schlechter Montagekontakt
• Begrenzte Luftströmung
• Dauerbetrieb außerhalb der empfohlenen Bedingungen

Eine überhitzte Spindel sollte vor der Produktion überprüft werden.

Wenn ein zuvor stabiler PCB-Router schlechte Kanten, inkonsistente Routing-Dimensionen, häufige Werkzeugbruch oder ungewöhnliche Vibrationen produziert,die Spindel sollte in die Wartungsprüfung einbezogen werden.

Auch andere mögliche Ursachen, wie z. B. der Zustand des Schneiders, die Ausrichtung der Maschine, der Zustand der Vorrichtungen, die Programmierung und die Materialqualität, sollten vor dem Austausch überprüft werden.

Für Geräte, die um die4026 ACDie Wahl des richtigen Modells und der richtigen Referenznummer ist zuverlässiger als der Kauf einer Spindel, die sich nur auf das Aussehen oder den Gehäuse Durchmesser stützt.

Die 4026 AC kombiniert eine hohe Drehgeschwindigkeit mit einem kompakten Körper und einem präzisen kleinen Werkzeughaltsystem.

• Modell: 4026 AC
• Referenznummer: 0674 2160
• Höchstgeschwindigkeit: 60.000 U/min.
• Geschwindigkeitsbereich: 5.000 ∼ 60.000 U/min
• Leistung: 250 W
• Drehmoment: 4,5 Ncm
• Durchmesser des Gehäuses: 33 mm
• Typ des Motors: Dreiphasiger asynchroner Motor
• Typ der Kette: C1-8
• Werkzeugbereich: 0,5 mm bis 4,0 mm
• Werkzeugwechsel: manuell
• Gehäuse: Edelstahl

Diese Spezifikationen machen die Spindel für Hochgeschwindigkeitspräzisionsanwendungen mit relativ kleinen Schneidwerkzeugen geeignet.

Obwohl die 4026 AC und 4025 AC mehrere grundlegende Leistungsparameter teilen, sollten die Käufer sie nicht automatisch als austauschbar betrachten.

Das Werkzeughaltsystem ist einer der wichtigsten Unterschiede. Kunden sollten vor der Bestellung das Originalspindelmodell und die Kolbenkonfiguration überprüfen.

Der SycoTec 4026 AC kann in kompatiblen industriellen Bearbeitungsgeräten eingesetzt werden, bei denen kompakte Abmessungen, kleine Schneidwerkzeuge und eine hohe Drehgeschwindigkeit erforderlich sind.

Eine der wichtigsten Anwendungen ist das PCB-Routing.

Bei der PCB-Demonstration folgt ein rotierendes Karbid-Router-Bit einem programmierten Pfad, um einzelne Leiterplatten von einem Panel zu trennen.

Die Leistung der Spindel beeinflusst unmittelbar

• Qualität der PCB-Kanten
• Genauigkeit des Routing
• Lebensdauer des Schneiders
• Produktionsstabilität
• Vibrationen der Maschine
• Schneidkonsistenz

Die maximale Drehzahl von 60.000 U/min unterstützt die kleinen Schneidwerkzeuge, die üblicherweise bei der PCB-Verarbeitung verwendet werden.

Die Spindel ist für kompatiblen PCB-Schneidmaschinen geeignet, die mit einer 33 mm großen Spindel und einer entsprechenden elektrischen Schnittstelle ausgestattet sind.

Zu den typischen Nutzern gehören:

• PCB-Hersteller
• Elektronikfabriken
• EMS-Unternehmen
• Reparaturbetriebe für Routermaschinen
• Hersteller von Automatisierungsgeräten
• Maschinenwartungsstellen

Da die Maschinenkonfigurationen unterschiedlich sind, sollten vor dem Austausch immer das vorhandene Spindel-Label und das elektrische System überprüft werden.

Kleine Bohrwerkzeuge benötigen im Allgemeinen eine hohe Drehgeschwindigkeit, um eine geeignete Schneidgeschwindigkeit zu erhalten.

Das System C1-8 bietet Werkzeuge mit einer Länge von etwa 0,5 bis 4,0 mm, wodurch die Spindel für Präzisionsbohrungen nützlich ist, wenn die Maschinenparameter kompatibel sind.

Zu den möglichen Anwendungen gehören:

• PCB-Bohrungen
• Kunststoffbohrungen
• Verbundbohrungen
• Prototypenbearbeitung
• Bearbeitung von kleinen Bauteilen

Die 4026 AC kann auch leichte Fräsarbeiten unterstützen.

Zu den möglichen Werkstücken gehören:

• PCB-Laminat
• Kunststoffe für den Bau von Maschinen
• Verbundplatten
• Leichte Bearbeitungsmaterialien
• Prototypenkomponenten

Die Schneidtiefe und die Zuführgeschwindigkeit müssen immer nach Werkzeuggröße, Material, Spindellast und Maschinensteifigkeit ausgewählt werden.

Kleine Gravierwerkzeuge arbeiten bei hoher Drehgeschwindigkeit sehr gut.

Zu den geeigneten Anwendungen gehören:

• Produktkennzeichnung
• Feine Konturgravierungen
• Gravierungen auf Kunststoffplatten
• Identifizierung des Prototyps
• Präzisionsbearbeitung von Oberflächen

Die Spindel kann auch für geeignete Schleifverfahren mit richtig eingestellten Werkzeugen verwendet werden.

Die Betreiber sollten bestätigen, dass jedes Schleifwerkzeug, das mit hoher Spindelgeschwindigkeit verwendet wird, für die vorgesehene Drehgeschwindigkeit ausgeglichen und zugelassen ist.

Der SycoTec 4026 AC kombiniert einen Elektromotor und eine Präzisionsspindelwelle zu einem kompakten Hochgeschwindigkeitsgerät.

Ein kompatibler Frequenzumrichter versorgt den asynchronen Motor mit kontrollierter dreiphasiger elektrischer Energie.

Die Betriebsfrequenz bestimmt die Drehgeschwindigkeit der Spindel.

Die 4026 AC arbeitet innerhalb eines Frequenzbereichs von ca.83 ‰ 1.000 Hz.

Die elektrische Energie wird in eine mechanische Bewegung umgewandelt.

Der Spindelrotor überträgt diese Bewegung direkt auf das Werkzeughaltersystem, wodurch das Schneidwerkzeug mit Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 U/min betrieben werden kann.

Der C1-8-Kollett zentriert und klemmt den Router, die Bohrmaschine, den Fräsmaschine oder das Gravierwerkzeug.

Unterstützter Werkzeugdurchmesser:

Ø0,5~4,0 mm, einschließlich 1/8-Zoll-Werkzeuge.

Der richtige Zustand der Schleife ist wichtig, um einen geringen Abfluss zu erhalten.

Die Spindel erzeugt die Schneidrotation, während die Maschine die Bewegung entlang der erforderlichen Achsen steuert.

Bei PCB-Routing-Geräten bewegt der Controller den Schneider nach der programmierten Platgegeometrie.

Das Hochgeschwindigkeitswerkzeug entfernt Material entlang der programmierten Route.

Die Qualität des Schneidens hängt von mehreren Faktoren ab:

• Drehzahl der Spindel
• Durchmesser des Schneiders
• Zustand des Schneiders
• Futterrate
• Werkstückmaterial
• Schnitttiefe
• Maschinensteifigkeit
• Staubentnahme
• Zustand der Kette

PCB-Routerbits haben oft einen relativ kleinen Durchmesser.

Kleine Schneiddurchmesser erfordern eine höhere Spindelgeschwindigkeit, um eine geeignete Schneidgeschwindigkeit zu erreichen.

Eine Spindel mit einer Drehzahl von 60.000 Rpm kann folgende Vorteile bringen:

• Sauberer geleitete Kanten
• Effiziente Materialentfernung
• Verbesserte Schneidleistung für kleine Werkzeuge
• Verringerte Schneidlast bei richtiger Auswahl der Parameter
• Verbesserte Routing-Konsistenz

Die richtige Geschwindigkeit hängt von der Werkzeuggeometrie, dem Plattenmaterial, der Schneidtiefe und der Zuführgeschwindigkeit ab.

Die Konzentrizität des Werkzeugs ist bei der PCB-Route besonders wichtig.

Die 4026 AC ist mit einer Spindelkonzentrizität von≤ 1,5 μm.

Eine geringe Abflussmenge kann helfen:

• Vibrationen reduzieren
• Verbesserung der Dimensionskontrolle
• Verlängern Sie die Lebensdauer des Schneiders
• Beibehalten einer gleichbleibenden Routingbreite
• Produzieren Sie sauberere PCB-Kanten

Um die Präzision zu bewahren, verwenden Sie immer saubere und unbeschädigte Klammern und richtig ausbalancierte Werkzeuge.

Die Spindel umfasst:

• 2 Hybridlager
• 1 Stahllager
• Lebenszeitgeschmierung

Die Lageranordnung unterstützt einen Hochgeschwindigkeitsdrehbetrieb ohne routinemäßige Lagerschmierung.

Die Benutzer sollten jedoch weiterhin Folgendes überwachen:

• Spindellärm
• Temperatur
• Vibrationen
• Ausfall
• Schnittresultate

Die Lebensdauer der Schmierung schließt nicht die Notwendigkeit einer ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen und Wartung der Maschine aus.

Der 4026 AC unterstützt die Selbstkühlung durch einen Ventilator bei geringer Leistung und die Kühlung durch die Klemmhalte je nach Installationskonfiguration.

Eine ordnungsgemäße Wärmemanagement ist wichtig, da eine übermäßige Spindeltemperatur die Lebensdauer der Bauteile verkürzen kann.

Vor der Installation überprüfen Sie:

• Zustand des Spindelhalters
• Kühlvorrichtung
• Montagekontakt
• Maschinenluftdurchfluss
• Umgebungstemperatur
• Produktionsbelastung

Das Spindelgehäuse besteht aus Edelstahl.

Dies bietet eine langlebige Außenstruktur für industrielle Bearbeitungsumgebungen und hilft beim Schutz der inneren Spindelmontage während des normalen Maschinenbetriebs.

DieDurchmesser des Gehäuses 33 mmist auch ein wichtiger Identifikationsparameter während des Austauschs.

Die 4026 AC benutzt manuelle Werkzeugwechsel mit einem offenen Schlüssel.

Ein typischer Werkzeugwechsel beinhaltet:

1. Stoppen Sie die Spindel-Rotation vollständig.
2. Befolgen Sie die elektrischen Sicherheitsvorschriften der Maschine.
3. Reinigen Sie den Spindel und den Schraubenbereich.
4. Überprüfen Sie den Schneider auf Verschleiß oder Beschädigung.
5. Lassen Sie den Werkzeughaltmechanismus locker.
6. Nehmen Sie das alte Werkzeug weg.
7. Reinigen Sie die Kette.
8. Das neue Werkzeug richtig einlegen.
9. Zieht euch fest.
10. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Werkzeugs, bevor Sie in die Produktion zurückkehren.

Durch den richtigen Austausch des Werkzeugs wird das Risiko unnötiger Spindelvibrationen verringert.

Bei der Auswahl einer Ersatzspindel sollte mehr als nur das Aussehen des Produktes berücksichtigt werden.

Bevor Sie bestellen, befolgen Sie folgende Vorgehensweise.

Überprüfen Sie auf dem Originaletikett:

Siehe Anhang I Abschnitt 2 der Verordnung (EG) Nr. 45/2001

Bestellen Sie nicht nur nach dem Aussehen der Spindel.

Die entsprechende Referenznummer lautet:

0674 2160

Die Überprüfung der Referenznummer ist besonders nützlich, wenn ähnliche Spindelversionen unterschieden werden.

Bestätigen Sie, dass die Maschine um eine:

60,000 Rpm Höchstgeschwindigkeitsspindel.

Der Durchmesser des Spindelgehäuses beträgt:

33 mm

Der Halter muss dem erforderlichen Einbaudurchmesser entsprechen.

Die 4026 AC verwendet:

C1 bis 8

Verwechseln Sie diese Konfiguration nicht mit den Spindelversionen C2.

Die Standardwerkzeugpalette besteht aus:

Ø0,5­4,0 mm

Wenn Ihr PCB-Router 1/8-Zoll-Schabewerkzeuge verwendet, überprüfen Sie die genaue Spezifikation der installierten Klammer.

Vor dem Anschluss überprüfen Sie:

Eine falsche elektrische Konfiguration kann zu schlechter Leistung oder Spindelschäden führen.

Die Spindel verwendet eine3PM Kabel / Steckverbinderkonfiguration.

Kunden sollten vor der Bestellung den Stecker und das vorhandene Kabel überprüfen.

Für internationale Bestellungen wird dringend empfohlen, ein klares Foto des Namensschildes zu senden.

Zu den nützlichen Fotos gehören:

• Vollspindel
• Produktkennzeichnung
• Elektrische Stecker
• Werkzeugende
• Bestehendes Kabel
• Etikett des Maschinenmodells

Diese Fotos helfen, Bestellfehler zu reduzieren.

Verschiedene Spindeln können dieselben oder ähnliche Außenabmessungen verwenden, jedoch unterschiedliche elektrische und mechanische Konfigurationen aufweisen.

Das Klemmsystem bestimmt, welche Werkzeuge installiert werden dürfen.

Eine Spindel mit dem richtigen Durchmesser, aber falscher Halterung entspricht möglicherweise nicht dem vorhandenen Werkzeugsystem der Maschine.

Das Modell und die Referenznummer zusammen liefern eine bessere Identifizierung als eine allgemeine Beschreibung wie z. B. eine Spindel um 60.000 U/min.

Die 4025 AC und 4026 AC teilen mehrere Leistungsspezifikationen, verwenden jedoch unterschiedliche Werkzeughalterkonfigurationen.

Falsche Antriebsparameter können folgende Folgen haben:

• Übermäßiger Strom
• Schlechtes Drehmoment
• Falsche Geschwindigkeit
• Überhitzung
• Antriebsalarme
• Motorische Schäden

Die Installation sollte von qualifiziertem Wartungspersonal durchgeführt werden.

Vor dem Entfernen der ursprünglichen Spindel:

• Kabelanschluss
• Antriebsparameter
• Installationstiefe
• Ausrichtung der Spindel
• Maschinenverschiebungen
• Position des Werkzeugs

Während der Installation:

• Halten Sie die Spindel sauber.
• Vermeiden Sie Einbrüche mit der Spindelwelle.
• Überprüfen Sie den Halter.
• Bestätigen Sie die korrekte elektrische Verbindung.
• Installieren Sie ein sauberes und ausgewogenes Werkzeug.
• Überprüfen Sie die Rotation vor der Produktion.
• Überwachung der Temperatur und Vibration während des ersten Betriebs.

Die Spindel ist mit lebenslang geschmierten Lagern ausgelegt, aber die zugehörigen Maschinenteile müssen immer noch routinemäßig überprüft werden.

Ein abgenutztes Schneidwerkzeug belastet die Spindel zusätzlich.

Zu den möglichen Folgen gehören:

• Erhöhte Vibrationen
• Höhere Temperatur
• Schlechte PCB-Kanten
• Höhere Schneidkraft
• Erhöhte Lagerlast
• Häufige Werkzeugbruch

Fabriken, die große Mengen von PCB verarbeiten, sollten je nach Produktionserfahrung Intervalle für den Austausch von Router-Bits festlegen.

Für Fabriken, in denen die PCB-Leitung ein kritischer Produktionsprozess ist, kann die Aufbewahrung einer Ersatzspindel die Notfallstunden reduzieren.

Ein Ersatz 4026 AC kann für:

• Präventive Wartung
• Unerwarteter Spindelfall
• Produktionserweiterung
• Maschinenüberholung
• Reparaturvorbereitung
• Inventar kritischer Ersatzteile

Die erforderliche Vorratsmenge kann je nach Maschinenmenge, Betriebsstunden, Produktionsbedeutung und Beschaffungszeit bestimmt werden.

Das Produkt eignet sich für den Einkauf von

• Fabriken zur Herstellung von PCB
• Elektronikfabriken
• EMS-Unternehmen
• Benutzer von PCB-Routermaschinen
• Dienstleistungsunternehmen für Ausrüstung
• Automationshersteller
• Integratoren für CNC-Ausrüstungen
• Teams für industrielle Wartung
• Händler von SMT- und PCB-Ersatzteilen
• Internationale Einführer von Maschinenteilen

Die 4026 AC ist eine Hochfrequenzmotorspindel, die für Bohr-, Fräsen-, Schleifen- und Gravurverfahren geeignet ist.Es ist besonders relevant für kompatiblen PCB-Router und PCB-Schneidgeräte mit Schnittwerkzeugen mit kleinem Durchmesser mit hoher Geschwindigkeit.

Die Spindel arbeitet von 5.000 bis 60.000 U/min, liefert eine Leistung von 250 W und ein Drehmoment von 4,5 Ncm, verwendet ein Gehäuse von 33 mm und verfügt über einen C1-8-Kollet, der Werkzeuge von 0,5 bis 4,0 mm trägt.

Die entsprechende Referenznummer lautet0674 2160Die Käufer werden aufgefordert, vor der Bestellung sowohl das Modell als auch die Referenznummer mit der vorhandenen Maschinenspindel zu vergleichen.

Beide Modelle haben ähnliche Geschwindigkeit, Leistung, Drehmoment und Gehäusegröße, aber die 4026 AC verwendet ein C1-8 Werkzeug-Haltesystem, während die 4025 AC verwendet C2.

Bitte geben Sie4026 AC / 0674 2160, erforderliche Menge, Maschinenmodell, Bestimmungsland und vorzugsweise klare Fotos des vorhandenen Spindel-Namenplatts und des Anschlusses.Diese Informationen helfen uns, das richtige Produkt vor dem Angebot zu bestätigen.

Ich brauche eineSycoTec 4026 AC PCB Router Spindelmotor 0674 2160für Maschinenreparatur, planmäßige Wartung, Produktionsrücklagen oder Ersatzteilbestand?

Senden Sie uns folgende Informationen:

• Produktmodell
• Referenznummer
• Notwendige Menge
• Modell der Maschine
• Vorhandene Spindelfotos
• Bestimmungsland
• Erforderlicher Lieferplan

Wir können helfen,Überprüfung des Modells, Bestandsbestätigung, Angebot, Ausfuhrverpackung, Zubehöranforderungen und internationale Versandvereinbarungen.

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